1  前言

    球团回转窑是支撑在托轮上的巨大回转体。它长期处于重载、高温、粉尘的恶劣环境中，日．在两支点托轮上长期连续运转，是球团生产线上最为关键的设备。它与水泥以及白灰回转窑相比长径比小，有其自身的特殊性。回转窑托轮是回转窑设备中的重要部件，回转窑托轮调整得是否适当，不但直接影响到回转窑挡轮、筒体及轮带等各部位的受力况，而且还直接反映在托轮轴瓦温度的变化上。因此，正确地调整托轮相对位置对回转窑的正常运行至关重要。

2托轮的调整原理

    回转窑倾斜安装，白重与摩擦产生轴向力，又因轮带与托轮轴线不平行而产生附加轴向力。较重的筒体位置很难固定，应允许沿轴向往复串动。为了使托轮和轮带工作表面磨损均匀，也要求筒体轴向串动。所以，需要了解和掌握托轮的调整原理。

2.1托轮的调整目的

    根据生产中维护和检修回转窑的经验，要保证回转窑机械设备的长期安全运转，关键问题在于托轮调整。调整托轮的目的：一是维持回转窑轴线的直线性；二是使窑体能沿轴向正常往复串动；三是让各挡托轮均匀地承担筒体载荷；四是使大齿轮齿面均匀磨损。只有通过调整托轮达到以上的目的才能保证回转窑正常运行。

2．2托轮的受力分析

    回转窑轴线与水平线成3．5％～4％的斜度。当窑体处于静止状态时，窑体及轮带自重G的下滑分力F明显小于轮带与托轮问的摩擦力T，因而筒体在这种情况下不会往下滑动(如图l示)。

但当窑转动时，简体就会缓慢向下滑动动。原因是当窑运转时，轮带与托轮的接触处受力情况发生了变化。以轮带为对象，其低端上除了受平行于窑体轴线下滑力F、法向反力N’以及摩擦力T之外，还有一个由大齿轮传动时产生的圆周力P，其方向沿轮带切线且垂直于简体下滑力F（如图2示）。

实践表明，圆周力P与简体的下滑力F的合力R，虽不能克服摩擦阻力而使简体下滑，但却能在接触处产生弹性滑动，这是造成回转窑在运转时简体下滑的根本原因。

2．3托轮的调整原理

    如果把托轮轴线相对于窑轴线在垂直面上的投影不平行称为倾斜，在水平面的投影不平行称为偏斜，那么托轮的调整就是通过调整托轮相对位置，使得托轮轴线与回转窑轴线在水平面的投影产生偏斜，从而产生使窑体上串的力；当它大于窑体自重的下滑分力时，窑体能上串，反之使窑体下滑。

    控制回转窑下串就是通过将托轮调斜的办法来达到控串的目的，即根据窑的回转方向，把托轮轴线调斜一点，使其与窑轴线呈微小偏角，这就是控制回转窑下滑的基本原理。根据回转窑转向调整托轮的正确方向如图3所示．

3托轮的调整方法

    回转窑在调整时要根据回转窑运转情况进行全面的检查，然后制定调整方案。调整的具体内容主要有以下方面。

    1)在调整托轮前必须根据窑体的串动情况，结合仪器的测量彻底查明串动原因，方可按调整步骤进行调整。

    2)根据上下挡轮轴承的温度情况，应检查各挡轮与轮带的接触和托轮轴承止推盘受力情况，据此选择一对或两对托轮进行调整，直到窑体正常串动为止，但托轮轴线的倾斜角度最大不得超过0．5⁰。

    3)先从窑尾的各对托轮开始调整，以顶丝的旋转角度控制托轮的移动量，每次调整要在顶丝端部做好标记，每次调整只允许30～60⁰的微量旋动，在综合观察回转窑运行4～8小时后才可进行下次微调。

    4)在回转窑慢转或是静止情况下，托轮顶丝难以旋动，因此调整托轮一般只能在回转窑正常运行时进行。

    5)在调整时，严禁利用受力最大的托轮调整，否则容易使窑体迅速向下或向上串而造成事故，还容易使托轮及轮带受到损伤。

    6)如果挡轮轴承温度较高，说明窑体对上挡轮或下挡轮压力过大，应检查挡轮与轮带的接触和托轮轴承止推盘受力情况。一般轮带靠上侧挡环，托轮上侧止推盘与轴瓦端间隙为零视为正常。

7)调整托轮几种方法：两个顶丝同量顶进同量退出；一个顶丝进，一个顶丝退；只进退其中一个顶丝。

    8)轮带处的水平和垂直方向都要调直，如欲将筒体抬高，就要把同一挡的两个托轮同时向窑体中心线移动；欲将简体中心线在水平面内移动，就把同一挡的两个托轮朝同一方向平移：

    9)在窑运转过程中，如果轮带出现上串，为了使窑体下滑，可在受力较大的托轮表面二涂抹少量润滑油，降低摩擦系数，窑体在短时间内就能下滑。

    托轮调整后，如果窑体串动量不超过规定范围应视为正常现象。托轮与轮带的接触而均匀，轮带表面接触宽度在70％～80％以上，两个托轮的接触成对称状态，窑体无异常串动，这表明回转窑运转是正常状态。

4托轮调整注意事项

    托轮承受力均衡，窑体上下串动灵活，运行正常是调整托轮后达到的效果。在托轮调整过程中应注意以下几方面的问题。

    1)托轮应全面检查，正确判断。筒体下滑时，上推力小的托轮先调；简体上串时，上推力大的托轮先调；简体弯曲过大时，要逐步调直。

    2)靠近传动装置的托轮只做微量调整。调整后沣意托轮温度与电机电流的变化，每次调整要做好完整的记录。

    3)托轮摆放位置不能调成八字形，同时也不能使各挡托轮摆成促使窑体下串的位置。这样会造成托轮不均匀磨损与调整失败。

    4)在回转窑长期停窑时，除自重外，阳光对简体的照射也会对简体造成弯曲，应引起重视。应定时对回转窑停机的位置进行变换，不能长期停在一个位置。

    5)回转窑中心调整主要是通过调整托轮的中心米调整轮带中心，从而使回转窑在各挡托轮的支撑下处于良好的受力状态。

    6)调整托轮采取微调观察效果再微调的办法，不能一步调整到位。因此，在调整之初，一定要观察与考察挡盘受力情况。通常，轴承挡盘受力较大，则转动负荷也大。

    7)在冷却水供应正常情况下，每个托轮的轴瓦温度应基本一致。如果其中一个托轮轴瓦的温度高出其它3～5℃，应视为该托轮受力过大，需要调整。

    8)为了使托轮与滚罔有一个固定的良好接触面，调整后的托轮应使两托轮的两轴端中心距相等。

    9)回转窑长期运转会出现基础下沉、支撑件磨损，使得托轮离回转窑中心线远近不同，造成托轮受力不均。特别是轮带与托轮长期在一个位置接触还会出现点蚀、磨损不均等现象。

5用压铅法调整托轮

    用经纬仪或在窑中用激光检查回转窑轴线的方法都要求停窑并冷却，测出的是静止和冷态的数据。但是用压铅法检查回转窑轴线及托轮受力情况可以在动态下进行，与回转窑实际运行情况较为接近。

    用压铅法榆查窑体轴线的弯曲情况是将2 mm直径的保险丝平行与托轮轴线放入轮带与托轮的接触面问碾压，然后把碾压过的铅丝取下进行分析。被压铅丝形状如图4所示。

   根据压出的铅丝大致形状，可判断托轮与轮带间的接触受力情况及相对位置。当铅丝成长方形时，表明托轮轴线与窑轴线平行；当铅丝成菱形时，表明托轮轴线与窑轴线偏斜；当铅丝成梯形时，止推环与轴瓦端面两端间隙均匀，表明托轮轴线与窑轴线倾斜；当铅丝成梯形加菱形时，托轮轴线与窑轴线既有偏斜又有倾斜：因此，铅丝压出后是菱形表明托轮与轮带处于最好状态。

    当出现梯形时，说明托轮轴线在垂直面倾斜，这就要求在托轮轴承座下加垫予以消除。如果某个托轮比其它托轮碾压的铅丝过宽或过窄，则说明该托轮受力过大或过小，也就是该托轮太靠近或远离窑的轴线。这可以向外移或向里顶该托轮来消除受力不均。

    因回转窑托轮运行状态非常复杂，铅丝检验法是间接测量方法，只能定性查明情况，不能定量分析，这种方法只有在积累一定经验的基础上才能进行并作出准确判断。

6  结语

    保证和保持简体轴线的直线性是回转窑使用与维修的主要任务。即使安装十分精确，经过一段时间运转，回转窑基础发生不均匀的沉陷，托轮轴瓦、托轮表面、轮带内外网的磨损，各处温度的较大变化都可能使窑回转的几何位置发生变化。必须在运转或是榆修中根据窑的运行情况，对轴线进行检杏与校正。

    总之，球团回转窑托轮的调整需要在对回转窑运转各部件全面检查的基础上；做出准确判断，制定出调整方案才能实施。对托轮运转过程中出现的轴瓦发热、窑体振动、托轮啸叫等现象要引起足够重视，以上现象提示应该对回转窑托轮实施调整。一些球团厂出现的托轮断轴、大齿罔轮齿断裂、轴瓦烧损、球面瓦碎裂几乎都是因为托轮调整不当造成的。因此，应根据回转窑运行情况确定调整周期及时进行调整。一般情况下应半年左右调整一次，只有这样才能保证球团回转窑的长期安全运转。