1  前言

    链箅机一回转窑法生产氧化球团，在投料热负荷试车达产阶段，箅链机上产生故障最多的是链箅床。其表现为链箅床跑偏、刮卡、小轴弯曲变形，严重时链箅床局部或者整个变形。在这种情况下，虽然还可以坚持运行一段时间，但使用寿命不会太长，最终使链箅床无法正常运行，须重新更换组装链箅床或者局部更换损坏的零件。本文针对链箅床损坏的原因进行分析并提出一些预防措施，可对新投产的厂家起到参考作用。

2  链箅床损坏实例简介

    首先说明一点，不是所有使用链算机的厂家热负荷试车达产阶段链箅床都必然损坏，下面只是对链箅床损坏的实例做以简介。

    1)2002年1 2月山东某厂新建了一条年产25万t的链算机一回转窑氧化球团生产线。热负荷投料试车达产阶段，链算床小轴弯曲，两边侧板变形，上部开裂，后来链箅床整个产生变形，如图1所示。七扭八甭地勉强运行生产了几个月，最终由于链箅床损坏，还是重新更换了一套链箅床。之后，再开车投产一切正常，年产量可达30万t。

    2)2005年2月河北唐IIl某厂新建了一条年产60万t的链箅机一回转窑氧化球团生产线。在热负荷投产试车达产期间，链算床小轴弯曲变形，致使链箅床不能正常运行。后来更换了弯曲变形的小轴，重新组装了链箅床，再开车投入生产，一切正常，日产量在2 800～2 900 t，年产可达90万t。

    3)2003年5月南方某厂新建一条年产120万t链箅机一回转窑氧化球团生产线。热负荷试车达产期间，除了系统中工艺和生产上的故障以外，链箅机仍不能正常运行。主要故障表现在链箅床变形，两边侧板变形，上部开裂，运行时产生刮卡等故障，如图2所示。

3  原因分析

    1)链算机安装质量问题。链箅不同于其它机械，看起来很粗糙不是什么精密机械，但是实际上它的安装要求很严格，整机安装时是南底部在施工现场一层一层地堆叠上去的。在安装时除了要求各部找平、找正外，还应注意到它是在高温下运行的设备，尤其是链箅床运行一周承受的温度变化很大，由室温到450℃左右。所以，要求在安装时必须在室温下，考虑到热膨涨间隙，控制好各部问隙，使链算床运行时不产生与其它机件刮卡。

    2)整个系统中生产故障或设备故障。链箅机一回转窑整个系统中，某一生产环节或者某一设备发生故障，迫使链箅床不能正常运行，这也是导致链箅床损坏的主要原因之一。料球在链箅床上经过干燥预热之后，进入到回转窑中，南回转窑焙烧完之后，再进入到环冷机巾进行冷却。如果环冷机台车产生刮卡不能运行，这时回转窑中料已满，链箅床上的料不能再向回转窑中排料，链箅床只好停在那里等待处理故障。

    因为链箅床设计时，均按一定运行速度(V)和料层厚度(H)来设定的。目前国内设计院的一般中小型链箅床的正常运行速度=1．4～2．5 m/min，料层厚度=140～220 mm。

    料球在整个链箅床上停留时间大都在20～30min左右，在预热段(高温段)链箅床运行时问大都在10 min左右。在这种情况下，链箅床上所受的最高温度也就在400～450℃左右(链箅床呈暗红色)，在外力的作用下，不致于产生变形。如果生产系统中产生故障，使链箅床不能运行，停在那里不动，在高温作用下，大约在30 min就把链箅床烧红了，温度可达700～800℃，几乎和料球温度一样。

    当系统中故障处理完毕，再开车时，就会将这部分过热的链箅床上的链节拉长。又由于受热不均把小轴也拉弯，后来便导致链箅床变形。如果链箅机一回转窑系统中生产或者其它设备故障频繁，这样反复开车、停车，几次就把链算床损坏了(实际上是烧坏的)。

    链箅床上的零件大部分是用耐热钢制造的，例如链节。耐热钢的特性是抗氧化性能好，也就是说在同样高温条件下，它比普通碳钢生成的氰化皮少。但是耐热钢同样在高温情况下机械性能也降低很多。以ZG4Cr25Ni20Si2耐热钢为例：室温下抗拉强度为бb=520～590 N／mm2，在600℃时бb=430 N／mm2，在800℃时бb=280 N／mm2。

    从上述看出：如果链箅床由于系统中生产或设备发生故障时，长时间停在那里“干烧”，链算床在高温作用下，机械强度降低很多。遇上链算床上缺料或布料不均时，再一开车很快将链箅床拉变形或使小轴弯曲。

    除了上述几个主要原因之外，当然还有一些其它原因，例如链箅床上所用的零件质量不合格等等。

    3)新建厂单位岗位工操作不熟练，经验少，处理生产或设备故障能力低等。

4  预防措施

    1)链算机在安装时要保证质量，各部间隙要合适，特别是要考虑热嘭涨间隙。在热负荷试车时特别关注链箅床是否跑偏或刮卡，要及时对链算机上不合格处进行调试。

    2)链箅床上要布料均匀，不断流，在热负荷试车时，必须保证链箅床上生球有一定的厚度，并且要求生球达到质量要求。如果辊筛下来的料球只布在中间，两边无料时，可在辊筛上临时加装一个三角形分料装置，使料球向两边分流，或者用别的办法甚至人工方法使链箅床上布料均匀。如果由于造球供应不上断流时，可以把链箅床暂短停一下等一会，也不允许断流开过去。任何情况下都要求链箅床上的料层厚度最低达到100mm以上，最好达到设计要求的厚度。

    3)当系统中生产或设备发生故障，迫使链算机不能运行时，要采取降温措施。(1)可以把预热室中的排气烟囱帽(放散阀)打开，将回转窑来的热气流排人高空。同时将入孔门等也打开，开动风机，帮助散热。(2)回转窑止火降温，将回转窑的温度降下来。(3)有的链箅机设计时在机头处设计有事故料漏斗(如图3所示)，可以把事故漏斗打开，链箅床继续运转把料球排出去。同时降温，使链箅床继续运行，不停在一处“干烧”，这样损失了料球(可回收再用)，保住了链箅床，待事故处理完了之后，再向链箅床继续布料，开车。(4)可请有经验的人员协助或指导试车、达产、调试工作。

5  结语

    一条新建的链箅机一回转窑生产线，是由多套设备组成，在进行热负荷试车调试达产时，某一生产环节或设备发生故障，是属于正常现象。

    1)试车时，生产及设备发生故障迫使链算机上的链算床不能正常运转时，长时间停在那里在高温气流作用下“干烧”是链箅床损坏、小轴弯曲等的主要原因。

    2)如果链箅床上布料不均，缺料断流，链箅床局部裸露，以及料层太薄，也是链算床局部或全部损坏的另外一个原因。

    3)预防措施。当链箅机一回转窑生产线上生产或设备发生故障，如果迫使链算床不能正常运行时，必须采取下列预防措施：(1)视实际情况必要时回转窑降温或者停火，把链箅床上的温度降下来。(2)处理故障时要及时打开链箅机上的娴囱放散阀，将高温热气流放出去，使链箅床上的温度降下来。(3)有的链算机头部设计有事故漏斗，当处理故障时，可以把链箅床上的料球排出，使链箅床继续空转，不使链箅床烧坏。(4)任何情况下不允许把链算床停留在高温气流下“干烧”。