1  前言

    杭州钢铁股份有限公司炼铁厂8 m2竖炉球团矿产量、利用系数继2001年、2002年两次创中国企业新记录后，2005年再创新高，球团矿产量52．2I万t，利用系数7．913 t／（m2·h)。这一成绩的取得，是广大干部员工努力克服竖炉炉龄老化、工艺设备陈旧落后、原料结构不断变化等诸多困难，本着为公司多克服一些减利因素、多产一吨厂球的宗旨，团结奋战，锐意进取的结果。

2  加强工艺操作上的深层挖潜

2．1选定合理的原料结构

    杭钢球团竖炉的原料结构随着市场的不断变化，与早年相比已经发生很大变化。原来省内低品位精矿已经没有，全部使用外省和进口的高品位精矿，但不同的原料结构对生球的质量有不同影响(见表1)。

    由表l可以很明显地看出，这3种不同原料结构下生球的抗压、落下强度之间的差别：c>b>a因此，2005年，我们对进口精矿和围内精矿两种资源进行有效整合，按原料结构c的模式组织生产，以提高生球质量和造球盘的台时产量。

2．2提高混合料温度，改善生球质量

    高品位精矿的使用为竖炉提高产量创造了有利条件，然而，产量虽有所提高，但返矿仍居高不下，不能充分发挥进口精矿品位高、粒度细的优势。2002～2004年球团产量、返矿率(包括除尘灰)情况见表2。

    由表2可以看出，2003、2004年使用高品位铁精矿之后，产量比2002年使用低品位精矿有所提高(约高出2万t)，但是返矿率仍居高不下，都在l 2％以上，可见高品位铁精矿的优势并没有完全发挥。分析其原因，主要是由于远道而来的进口精矿，考虑到运输成本，水分都很低，不经过烘干机脱水就已达到造球合适水分，甚至更低。而烘干机的作用不仅是脱水和混合，且有提高料温、改善原料成球性的作用，因此原料水分低直接影响了生球质量。要使用好进口精矿，就必须对其进行加水处理，否则其优势根本无法体现。

    经过我们多年的摸索总结，既要提高造球物料料温，又要考虑烘干机脱水能力，以提高生球质量，各原料精矿的水分应在10．5％左右。由表3可看出，2002～2004年经过对原料加水处理之后，烘干机的煤气用量在逐年增加，也即造球物料的料温在不断提高。但从表4看，2004年只有韦岗矿的水分接近10．5％，其它三种精矿水分都没达到，因此，料温尚不够高，生球质量还没达到使用高品位精矿的最好水平，以至影响到产量及返矿率。

    2005年我们通过派专人对原料进行大量加水之后，各精矿的水分如表5所示，均接近10．5％。因此，加大了烘干机的煤气用量，同时在烘干机里通入蒸汽，从而提高了混合料的料温，使生球的抗压、落下强度比2004年都有所提高，且生球的水分下降了0．2个百分点(详见表6)，为竖炉炉况的稳定顺行创造了有利条件，既提高了球网产质量，又降低了返矿率。2005年返矿率较2004年降低了1．6个百分点，仅为10．55％。

2．3强化竖炉操作

    在竖炉操作制度上也进行了优化，进一步严格执行工艺纪律，根据生产情况及时调整竖炉热工参数，强化操作，充分挖掘现有生产设备的能力，在提高球团矿产量、质量的同时，努力降低返矿率。主要采取了两项措施：  (1)合理控制生球流量，严格控制南、北炉箅温度差，要求控制在30℃之内；(2)适当加快链板机的运行速度，加大排料量，增加排料次数，以减少竖炉漏斗形下料致使焙烧质量不均匀的缺陷，并增强炉况调节能力。

3  狠抓车间内部的精细管理

    车间党、政、工、团会同各工长、班组长并同部分生产骨干共同商讨，修订完善了《2005年车问经济责任制考核办法》、《安全生产管理实施办法》、《质量管理考核制度》、《进场原料加水规定》等管理考核制度，使各项管理制度在原有基础上得到了进一步完善，充分体现出横向到边、纵向到底的考核制度体系，车间各项工作有章可依、有规可循，增强了车间广大职工的责任感。

    针对设备陈旧问题，借鉴前几年的经验教训，重点对高故障率的联动机组指定了专人负责，从备件验收、安装、检修质量至日常点检维护，实行了专人实时跟踪管理制度。同时，从设备“三定”入手，加强日常点柃制度，使事故苗头在第一时问及时得到处理，特别是对易损件进行备档管理，并利用兀煤气时机见缝插针式进行更换，以及通过改进大水梁漏水的处理方法、推广6#钢网带勤换快换操作法、链板机加装限位开关等措施，努力提高设备作业率，大大减少无计划停机时间，建立起稳定高效的生产秩序。

    另外，一年来车间开展的各种劳动竞赛以及“我为球团献一计”提合理化建议活动，都要求注重实效，做到少而精。造球组开展“造好球，供好料”的劳动竞赛，确保了竖炉“吃得好，吃得饱”，减少了返矿率；热矿组开展“‘勤调，快速’缩短停机时问”的劳动竞赛，减少了处理6#钢带、链板机故障造成的竖炉停烧时间，保证竖炉顺利排料。同时，车间还不断及时发现、挖掘职工的丰富生产工作经验及先进工艺操作方法，并在生产中及时进行推广，都取得了很好的效果。其中“同步减煤气球团料烘干操作法”获得公司二等奖。  

4  下一步增产措施和打算

    1)继续加大对原料的管理和控制，专门派人对进厂原料进行加水操作，并派专人管理生球片(包括行车、配料、烘干、造球)，进行原料、生球质量的管理，加强值班工长的工艺监督职能，严格执行工艺纪律，确保球团竖炉优质高产低耗。

  2)针对现用的ø2．2 m×l 2 m烘干机，无论是烘干能力还是混合能力均已不能满足生产要求，且配置、结构存在问题，溜槽寿命短、烘干机头部漏料严重的问题，将加快ø2．4 m×1 8 m烘干机的改造，改善混合料的成球性能，为进一步提高生球产质量创造条件。

    3)现ø4．2 m造球盘的缓冲料仓南于存在先天缺陷(太小)，很易堵料，生产中根本就不能存料，这是限制生球流量稳定的瓶颈，也在很大程度上影响生球质量。因此，烘干机改造完成后，将对ø6．0 m大造球盘的一些参数进行调整，重新启用，力争提高生球质量，稳定生球流量。

    4)利用竖炉大修的机会，对竖炉炉犁进行改造：将导风墙墙壁加宽，通风口、焙烧带宽度都保持不变；南、北炉墙在土建框架内稍外扩，使竖炉长度增加；同时通过抬高炉口和顶端炉箅水粱，以及改变预热带的斜坡倾角和干燥床倾角，加大干燥床面积，从而为进一步提高竖炉产量创造条件。