1  前言

    合理炉料结构是满足高炉冶炼的必要条件之一，也是实现高炉高产、优质、低耗和长寿的重要条件。关于鞍钢球团矿产能增加后高炉炉料结构问题，应该是“十一五”期间炼铁工作者认真研究的课题。   

    随着鞍钢酸性球团矿产能的不断提高，炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的比例也将发生变化，2006年9月份矿业公司大孤山400万t／a球团生产线投产后，鞍钢酸性球团矿的产量达到l 000万t／a。在保证人炉碱度平衡的条件下，高炉生产要消耗掉l 000万t酸性球团矿，一方面可以进一步提高烧结矿碱度，增加酸性球团矿配比：另一方面也可以采取降低球团矿自身Si02含量，相当于提高球团矿的碱度，使球团矿消耗量增加。

2  高炉生产能力

    鞍钢现有3 200 m3高炉3座(新1#、新2#、新3#)，产能250万t／a×3=750万t／a；2 500 m3高炉3座(7#、10#、ll#)，产能210万t／a×3=630万t／a；正在改建的新4#、新5#高炉，产能210万t／a×2=420万t／a：新4#、新5#高炉投产后，鞍钢炼铁将具备年产铁l 800万t的生产能力。l 800万t铁产量各高炉对应的烧结(球团)矿和块矿使用量见表l。

3  人造富矿生产能力

    鞍钢现有烧结机10台，总烧结面积2 266m2，年产高碱度冷烧结矿2 320万t，其中三烧车间4台90 m2烧结机(年产量320万t)预计9月份停产；321．6 m2带式焙烧机1台，年产酸性球团矿200万t；链箅机一回转窑生产线3条，年产酸性球团矿800万t，其中2条200万t／a生产线预计9月份投产：到那时，实际高碱度冷烧结矿产量为l 975万t，酸性球团矿1 000万t，人造富矿生产总能力为2 975万t／a。各烧结(球团)生产单位及能力见表2。

    从表2可以看出，高炉人炉炉料中高碱度烧结矿占66．37％(不含三烧)，酸性球团矿占33．63％(含大孤山球团)。如果烧结矿在入炉前筛出10％返矿，实际可入炉的高碱度烧结矿为l 778万t／a，加上l 000万t酸性球团矿和200万t块矿，总人炉总量为2 978万t，可满足年产l 892万t铁的能力。

    由表3可以看出，鞍钢高碱度烧结矿在碱度为2．O时，平均品位在58％以上，Si02含量在5％以下，Al203含量低于0．8%；酸性球团矿碱度在0．4～0．5之间，平均品位在64．5%，以上，Si02含量小于6．2％。

   由表4可以看出，鞍钢球团矿和烧结矿都具有良好的机械强度，烧结矿和球团矿低温还原粉化率中+3．1 5 mm部分都在80％以上，但球团矿一0．5 mm部分偏高，特别是弓矿球团都在10％以上。

4  消耗1 000万t酸性球团矿的对策

    2006年9月份鞍矿大孤山400万t／a球团生产线投产后，鞍钢酸性球团总量达到1 000万t／a，欲消耗掉l 000万t／a的球团矿，在保证高炉入炉碱度平衡的条件下，生产组织上可以有以下两种方式。

4．1进一步提高烧结矿碱度

    由于鞍钢西区烧结矿(710万t／a产能)不具备向老区运输的条件，经过计算，西区烧结矿碱度维持现有的2．0水平，老区(含东烧，l 245万t／a产能)烧结矿的碱度需要提高到2．75左右，可以消耗掉l 000万t的酸性球团矿，老区球团矿使用比例在37％～40％水平。烧结矿碱度提高后炉料结构、入炉品位及矿耗见表5。

    炼铁厂研究所曾进行过不同碱度系列烧结杯试验，当烧结矿碱度南2．0提高到2．75时，对烧结主要技术指标未产生不良影响；但烧结矿碱度提高后，高炉入炉铁品位下降0．2～0．3个百分点，矿耗升高8 kg／t左右，这样必然引起高炉操作指标的下降和生铁成本的升高。

4．2降低球团矿SiO₂

    降低球团矿自身Si0₂含量是炼铁界提高球团人炉比例的普遍做法，不仅可以满足用料平衡，同时南于球团矿中Si0₂含量降低后，球团矿品位提高，高炉球团入炉比例增加，使得高炉人炉品位升高，高炉操作技术指标改善，吨铁成本降低。球团矿Si0₂降低后炉料结构、人炉品位和矿耗见表5。

    鞍钢酸性球团矿目前Si0₂含量在6．0％～6．5％，如采用高品位铁精矿或降低膨润土用量，球团矿Si0₂含量可降到3．5％左右。经过计算，若鞍钢球团Si0₂降到4．0％的水平，老区烧结矿碱度提高到2．3，西区烧结矿碱度保持2．0水平，可以满足碱度平衡，高炉球团入炉比例35％～37％，人炉铁品位较现在升高0．2～0．3个百分点，矿耗降低8 kg／t左右。

5  结语

    鞍钢大孤山球团生产线投产后，鞍钢酸性球团矿产能将达到1 000万／a欲消耗掉l 000万t球团矿．其对策是进一步提高烧结矿碱度，或采用低硅铁料和减少膨润土用量来降低球团矿Si0₂含量。