摘要：对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同，但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理，鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型，重点监视渣皮厚度与脱落情况变化，控制高炉热负荷在合适范围内，保证了高炉稳定顺行。关键词：大型高炉　铜冷却壁　热负荷　渣皮1引言　鞍钢西区的新2号高炉和新3号高炉是鞍钢继新1号高炉后新建的2座大型高炉，于2005年末开炉投产。这2座高炉的有效容积均为3200m3,32个风口，4个铁口，采用铜冷却壁薄炉衬结构，从炉腹到炉身下部有4段铜冷却壁。铜冷却壁厚度125㎜，热面加工燕尾槽，在高度方向平均分布多个燕尾槽以固结氮化硅结合碳化硅耐火材料，每块铜冷却壁有4条圆形内腔(Φ50㎜)用于通水，通道间距220mm，每通道阻力损失0.012MPa，水流速稳定在2.0m/s，软水流量与压力基本固定，只有在特殊情况下才允许调节流量与压力。这种结构形式既可以增大冷却壁传热面积，又能有效地消除热阻。由于铜的导热系数比铸铁高近10倍，因此在铜冷却壁表面能形成稳定的渣皮，即使渣皮脱落，也能在很短的时间内形成新的渣皮。但是，如果高炉热负荷控制不当..