冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺研究 刘浩刘家宁 (武钢技术中心)(武钢冷轧厂) 摘要本论文研究了冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺，我们通过实验室测定冷轧高屈服强度钢的再结晶软化曲线，得出了再结晶温度，进而在实验室模拟罩式炉退火试验，选定一定温度下分别对应不同的保温时间的退火工艺进行实验，通过试样性能的测定和金相组织的观察分析，研究了冷轧高屈服强度钢化学成分、冷轧退火工艺、组织及性能之间的影响关系，优选出最佳的罩式退火工艺。 1前言 软化和再结晶退火，是指将钢加热到低于Acl温度，保温一定时间，以达到软化的目的，以便于金属切削加工或随后的冷变形加工。冷轧及再结晶退火之后的钢的屈服强度通常要比热轧时的屈服强度低，但是，若是部分再结晶，冷轧加工硬化消除不多，则强度还有可能高于热轧状态。作者认为，在620℃退火时，由于是部分再结晶，所有退火钢的屈服强度均高于热轧状态。另外，由于钛对再结晶的强烈延迟作用，直到700℃再结晶仍然没有完全完成。这表现在其屈服强度比热轧时下降不多，而其它成分的钢屈服强度下降较大。铌钢对晶粒细化的影响大于钛钢，即使铌含量远小于钛含量时也是这样。退火温度导致强度降低的原因是因为，回复与再结晶..