摘要：为保证高强度预应力钢绞线用SWRH82B盘条的组织性能，采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。结果得出，部分风机开口度为100％，部分风机开口度为50％，可获得最佳效果。

关键词：SWRH82B盘条；控冷工艺；组织性能；钢绞线

国内许多厂家常使用日标牌号SWRH82B盘条加工成1860MPa级别的预应力钢绞线，该产品及以上级别的钢绞线具有抗拉强高、伸长率好、松弛率低、耐疲劳等优点，是具有较高附加值的产品，所以成为诸多钢铁公司开发的热点。高强度预应力钢绞线用盘条要求其尺寸精度高、化学性能稳定、钢质纯净、力学性能良好并具有高比例的索氏体组织。安阳钢铁集团有限责任公司自2005年9月在高线机组开发SWRH82B盘条，经多次实践，不断优化控冷工艺，得出较理想的Φ12．5mm盘条的控冷工艺，从而保证了SWRH 82B盘条的组织和力学性能.

1   SWRH 82B钢绞线用盘条生产工艺程及化学成分   

1．1生产工艺流程

    SWRH 82B钢绞线用盘条生产工艺流程：100t转炉冶炼→l00t LF炉精炼→六机六流150mm×150mm方坯连铸一摩根型高线机组轧制→斯太尔摩线控制冷却。

1．2化学成分

    SWRH82B盘条化学成分如表1所示。

2   控冷工艺

2．1高线机组控冷装备

    安钢高线机组采用摩根第6代轧机和减定径机组，配备控轧、控冷水箱以及带有佳灵装置的斯太尔摩冷却线，控冷温度控制精度为±l0℃斯太尔摩冷却线配备14台高功率风机，冷却能力为15．47万m³／h，能够实现标准冷却和延迟冷却功能。

2．2控冷工艺

    生产SWRH82B盘条的轧制工艺：加热温度1160～1200℃，开轧温度1120～1140℃，精轧入口温度930～960℃，吐丝温度920～940℃。

    SWRH82B钢为过共析钢，需保证一定的冷却速度，以提高组织中索氏体含量，避免渗碳体、马氏体等组织出现，从而保证拉拔性能。

    试验中，斯太尔摩线冷却采用3种控冷方案，方案l：全部风机开口度50％；方案2：全部风机开口度85％；方案3：部分风机开口度l00％+部分风机开口度50％。

3    盘条组织性能

    采用3种冷却方案的盘条，其力学性能及组织见表2。

    图1为采用冷却方案1时的盘条组织，图la组织为铁素体+珠光体+部分索氏体；图lb显示盘条芯部组织含有网状渗碳体；图2为采用冷却方案2时的盘条组织，主要为索氏体+部分珠光体；图3为采用冷却方案3时的盘条组织，主要组织为索氏体。

4    冷却机理

  在冷却过程中，SWRH82B钢过冷奥氏体转变为珠光体的温度区间为A_r1～550℃，在该区间内转变温度越低，珠光体片层间距越小，索氏体具有较高的强度和较好的塑性。在相变前，奥氏体应具有较大的过冷度和冷却速度，以提高相变动力和避免网状渗碳体产生；达到相变点后，应使盘条缓慢冷却，保证充分的相变时间，以利于提高盘条索氏体比例。如果过冷奥氏体在转变过程中缓慢冷却，首先在晶界析出二次渗碳体，其次析出珠光体和铁素体；如果冷却速度很低，则形成网状渗碳体；如冷却速度较高，二次渗碳体来不及析出，在转变过程中生成索氏体，而且冷却速度越高，生产的珠光体片层间距越小，索氏体越细，相应盘条的力学性能越好。在方案l中，由于风机开口度较小，盘条的冷却速度较慢(平均冷却速度为5．7℃/s)，所以产生的索氏体比例小，组织中存在大量的珠光体+铁素体，而且在中心部位生成网状渗碳体；在方案3中，由于冷却速度较高(平均冷却速度为13．5℃/s)，主要组织为索氏体，索氏体含量达到94．7％，所以盘条的力学性能较好，适合于大规格盘条的拉拔。

5    应用情况

    在天津某预应力钢绞线厂对SWRH82B盘条进行拉拔试验，3种冷却方案生产的盘条经9道次拉拔试验，其结果为，采用方案l生产的盘条在第7道次出现脆断，而采用方案2和方案3生产的盘条成功地拉拔到Φ5．07mm，制成了强度级别为1860MPa级1×7的钢绞线，而且采用方案3生产的盘条，各项力学性能均较好，受到用户好评。

                                                             (安阳钢铁集团有限责任公司)