摘要：介绍了一种新型高速线材生产线的工艺布置和工艺特点，该生产线在中轧与精轧之间设有一个缓冲集卷装置，中轧后采用脱头轧制，不仅有利于成品的组织性能，而且可大大节省投资。

关键词：高速线材生产；工艺；缓冲集卷；减定径机组；控制冷却

1概述

    至2004年底，我国已有60个高速线材生产厂、77条生产线，2004年线材总产量达4940．98万t，其中高速线材的产量占3／4左右。但是，钢帘线用线材的产量很少，生产线也很少。为此，某公司拟新建一条新型高速线材生产线，其平面布置见图l，该生产线的主要特点为：

      (1)线材最小规格为Φ4mm、最大规格为Φ42mm；

    (2)粗、中轧区与精轧区采用脱头轧制，中轧与精轧之间设有缓冲集卷装置；

    (3)斯太尔摩冷却线采用雾化冷却与风冷结合型延迟冷却；

    (4)所有成品均经减定径机组，尺寸精度可达±0．1mm。

2主要工艺特点   

    该生产线可生产高品质线材90万t／a，最菏终轧速度为l00m／s。粗中轧机组采用平立布置，单线生产，然后经缓冲集卷装置在精轧区分成2线。精轧机采用新一代V型摩根轧机，平均减面率可达20％，而且轧机刚度大、振动小、换辊方便，最后由减定径机组出成品，实行自由尺寸轧制，线材再经雾冷与风冷相结合的轧后控冷后成圈、收集、打包、人库。整个生产工艺具有以下特点：   

    (1)中轧与精轧之间设有缓冲集卷装置，该装置是转毂收集机构，设计有控冷手段，最大集卷规格为Φ32mm，通常为Φ20mm，当中轧区出来的轧件小规格线材时分成2条线，通过缓冲集卷装置，当第2支坯到来后分到另一条线上，从而使整个厂房长度大大缩短，减少了投资。一般单条生产线中轧到预精轧的控冷水箱段长度较长，是增加厂房长度及投资的主要因素。缓冲集卷筒却只需较短的长度即可实现。而且，粗、中轧区与精轧区脱头后，粗、中轧可实现高速轧制，这样粗、中轧区轧辊转速较高，可避免因低速而出现的轧辊龟裂、消耗高及其引起的质量问题。

  (2)配置了减定径机组。该机组由2台减径机、2台定径机和1套组合变速箱传动系统组成，机架成组更换，可使成品尺寸精度达±0．1mm，可进行750～800℃的低温轧制，可减少成品切头尾量，而且采用一套成品孔型即可实现自由尺寸轧制。

  (3)采用喷雾冷却与风冷相结合的延迟型控冷线，辊道分段变速，有落差，以改变搭接点位置，使线圈冷却更均匀，盘条的通条均匀性更好。另外，该冷却线最低冷速可达0．12℃/s。

    (4)定径机后设置有在线测径仪及涡流探伤装置，对线材产品从头到尾的尺寸精度和表面情况进行检测，可及时发现轧件的表面缺陷和不合格品。多通道涡流探伤仪配置有多个探头，可检测出Φ0.1mm的内部夹杂物。

3结语

    该高速线材生产线可生产包括钢帘线用线材在内的高品质线材，而且生产效率高，运行成本低。使用缓冲集卷装置可大大减少投资，比传统双线生产的投资少近25％。喷雾冷却与风冷结合，特别适合对组织有要求的大规格盘卷生产，可使线材横截面上的组织均匀化，性能更好。