高压水除鳞技术已被广泛用于热轧生产中，主要是为了提高产品表面质量，降低轧辊成本。实际数据表明，采用与不采用除鳞，轧辊的使用寿命会相差一倍。除鳞喷嘴作为关键的部件直接决定系统的效率、稳定性和经济性。除鳞喷嘴的进步可以显著提高除鳞效果，而热轧对提高除鳞效果和降低生产成本的追求又推动了喷嘴的快速发展。
　　1．除鳞喷嘴的发展回顾
　　通过轧钢厂、设备供应商和喷嘴厂家的共同努力，用于热连轧带钢机组的除鳞喷嘴已经过了4代的发展过程，如图所示。
　　              表1  除鳞喷嘴发展性能参数表          

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喷嘴发展                 第1代             第2代               第3代           第4代   

代表型号         D21851、FSUH－S、13234 D41728－TC、Y32921   D41832－BL  D41847－BL、AA214   

流量范围,l／min、100bar  18～160          18～160            13～160          11.4～27     

喷射角,°                10～40           10～53             20～53            22～35       

可承受的最大压力,bar     最大250          最大250            最大400          最大400      

喷头材质               1.4304／TC           TC               TC／BL130          BL130      

安装最小间距,mm           60                60                  42               40   

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从图表可以看出，除鳞喷嘴外形尺寸越来越小、喷头材质持续改进、所能承受的压力越来越大、消耗的水量越来越小等，满足了热连轧带钢机组提高除鳞打击力、降低水量和温降的要求。
　　第1代除鳞喷嘴，因为其耗水量大、打击力低、使用寿命短，已逐渐被淘汰。目前国内大多数热连轧带钢机组使用的是第2、3代除鳞喷嘴。第4代除鳞喷嘴国内已有机组在使用，但数量不多；其主要特点是外形尺寸非常小，可在极小水量下满足除鳞要求，给板坯造成的温降非常小。

2．大打击力除鳞喷嘴的特点和应用实例

大打击力除鳞喷嘴的特点主要有：打击力大，比传统除鳞喷嘴的打击力高30％；喷嘴内部非常光滑、畅通，减少紊流；节能节水；最大喷嘴流量225l／min（200bar压力下）；喷射角度10°～53°；特殊的碳化钨嵌体使喷嘴的使用寿命增长。

一不锈钢热连轧带钢机组的炉后除鳞箱内选用Y32921大打击力除鳞喷嘴，其参数如表2

      表 2   大打击力除鳞喷嘴应用实例                     

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喷嘴型号     喷射距离   喷嘴流量      喷射角 扭转角 偏垂角 系统压力 重叠量   模拟打击力 

Y32921－TC2540E  270mm  110.5l／min＠150bar 27°   15 °  15°  150bar  15.2mm  0.77N ／mm2

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　　目前该厂已使用Y32921除鳞喷嘴近2年，能够去除99％以上的一次氧化铁皮，喷嘴的使用寿命也到达设计要求。
　　3．Mini型除鳞喷嘴的特点和应用实例
　　Mini型除鳞喷嘴的特点主要有：大打击力；喷射形状象“刀子”一样；水量消耗非常少；大大降低紊流；最高可承受400bar压力；喷射高度最小可达80mm；在80～400bar压力范围内，喷射角度保持不变；优化的碳化钨嵌体使喷嘴使用寿命长。
　　一短流程连铸连轧带钢机组的除鳞系统选用D41832Mini型除鳞喷嘴，其参数如表3。目前该厂已使用此喷嘴近4年，能够去除99％以上的一次氧化铁皮，喷嘴的使用寿命也到达设计要求。
　　   表 3   MiNi型除鳞喷嘴应用实例                     
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喷嘴型     喷射距离     喷嘴流量    喷射角    扭转角    偏垂角   系统压力  重叠量 模拟打击力

D41832－BL3008E  100mm  21.9l／min＠150bar 33 ° 15°   15 °  300bar  4.98mm    0.84N／mm 

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　　4．结束语
　　除鳞喷嘴的发展给热连轧机组带来了更多的选择，为热轧带钢表面质量的提高、热轧轧辊消耗的降低、热轧除鳞系统运行成本的降低、热轧除鳞技术的发展作出了应有的贡献。相信在热轧厂家、轧机供应商和喷嘴生产厂家的不断配合研究下，会有更多的技术先进的除鳞喷嘴出现。