摘要韶钢360 m²烧结机自2005年投产以来，通过技术改造、优化生产工艺、加强生产和设备管理等，很快达产高产，为企业创造了可观的经济效益。

关键词 烧结机 高产 操作 管理

1  前言

  韶钢烧结厂原有四台烧结机(2×24 m²，1×33 m²,1×105 m²)，设计能力为204．62万一t／a。为适应形势发展的需要，2005年1月又建成投产了一台360 m²烧结机。该机是与年产420万t生铁高炉配套的工程，采用了热风烧结工艺和具有较高自动化水平的三电合一的二级计算机控制系统，设计利用系数1．3 t／(h•m²)，年产量370万t，工序能耗65．66 kg／t。随着高炉熟料比的提高，以及2005年2×24 m²烧结机、2006年8月1×33 m²烧结机的淘汰停产，烧结生产能力不足的问题日益突显，限制了炼铁生产的提高。为了解决这一瓶颈，韶钢烧结厂充分发挥360 m²烧结机工艺技术先进、自动化程度高的优势，采取切实有效的措施，强化管理和优化生产操作，在投产后的第三个月，日历作业率就达到97．66％，2005年8月实现了日产12 400 t以上的目标。360 m²烧结机投产以来的主要技术经济指标列于表1。

2   360 m²烧结机高产的措施

2．1进一步完善自动控制系统

    360 m²烧结机自动化水平高，设备可靠，投产不久便达产顺产。其计算机控制系统分为二级：第一级为基础控制级，完成过程数据的采集、处理及烧结生产过程的操作、监视、控制与报警；第二级为优化控制级，二级计算机控制系统主要是控制混合料的自动加水。韶钢烧结厂础上，开发了拥有自主知识产权的烧结机智能控制系统，该系统通过采集烧结过程中某一具体风箱在一段时间内的温度变化值，经分析比较后根据其变化趋势来自动调整机速、布料圆辊转速和上料量，无须人工设定，实现了自动化生产。烧结机系统全过程的智能控制形成了中控室集监控、操作于一体，其它岗位辅助看机巡检的新的生产模式，极大地减轻了工人的劳动强度，减少了人为停机障次数，提高了工作效率和生产能力。

    此外，还开发了“一种烧结自动布料方法” 并获得专利权。该布料方法充分利用料层测厚仪，超前检测混合料布料厚度，做到及时调整下料量，使烧结机布料均匀、稳定，保证机尾断面红层均匀，厚度适宜。

    针对原设计中烧结终点控制存在的问题(原采用机头料仓料位变化趋势和在仪控操作站上设定终点位置相结合的方法来控制烧结终点。这种控制方法受料位计和烧结混合料成分影响较大，实际生产中终点位置经常提前或滞后，终点温度也时高时低，制约了烧结机产能的释放)，我们通过总结一年多来的生产经验，一方面利用烧结机系统的智能控制，根据烧结机倒数第5个风箱温度的变化趋势来自动调整机速，达到对终点位置连续控制的目的；另一方面对不同成分的烧结混合料采取以机尾断面烧好烧透而终点温度仅作参考的操作方法，在仪控操作站上及时设定烧结终点位置，有效地稳定了烧结终点，提高了烧结机产量。

2．2优化生产工艺，制定合理的工艺制度

2．2．1  自动加水工艺的改进

    由于生石灰配比达5％，配加量大；除尘灰没有专门的配矿仓，而是随返矿一起进返矿仓，加之除尘系统不是连续放灰，这样一来，生石灰消化和返矿中除尘灰不均匀等问题导致了自动加水困难，混合料的水分不稳定。反过来水分不稳定又加剧了烧结过程的波动，形成恶性循环；另外，360 m²烧结机采用的水分仪受混合料粒度组成，颜色的影响较大。针对上述情况，我们采取了以下改进措施：

    (1)在水分调节控制系统中选择适当的死区和控制时间，使混合料水分与目标值动态平衡。

    (2)制定放灰时间严格执行，尽可能使返矿中的除尘灰均匀和有规律的出现；制作简易的生石灰消化器进行预消化，以减少生石灰消化对水分的影响。

    (3)在一定时期内，尽量稳定各种原料的成分、粒度组成，尤其是返矿的质量和粒度组成。

    (4)混匀矿换堆时，若矿种颜色有变化，需及时调整水分仪控制参数。以上措施实施后，大大提高了混合料水分的稳定率，从而稳定了烧结过程。

2．2．2降低返矿率

  360m²烧结机自投产以来，返矿率一直较高，有时甚至达到了22％。针对这一情况，我厂专业技术人员深入一线生产岗位了解情况，对返矿率较高的原因进行分析，制定了整改方案。通过改善布料，严格控制烧结终点和烧结矿FeO含量，提高烧结矿强度；同时积极配合高炉使用小粒级烧结矿，对整粒系统冷矿筛进行改造等一系列措施，使返矿率下降到现在的8％左右，稳定了烧结过程，提高了烧结矿产量，降低了生产成本。

2．3加强烧结原料准备

    实行精料方针，将所有含铁原料都送原料厂进行混匀，使含铁原料的理化性能趋于稳定，从而稳定烧结生产。对于固体燃料，采取定期车辊、控制辊隙、把好进厂燃料质量关等措施，使<3 mm的粒级达到85％以上，为烧结高产创造条件。对于熔剂，则通过定期更换锤头、筛网等措施，将<3 mm粒级控制在90％，以上；并且严把生石灰进厂质量关，使所用熔剂质量得到了保证。

2．4坚持点检定修，提高作业率

2．4．1操检合一，强化设备点检

    以公司维修体制改革为契机，进一步强化操检合一和设备点检工作。韶钢烧结厂将设备检修人员统管后剩余下来的维修工进行重新安排，各工段除留两名专职点检员外，其余维修工充实到各操作岗位，发挥他们的维修专长，做到真正操检合一。对于专职点检员则加大对他们的考核力度，以分片包干和设备故障率的形式考核他们的点检效果。

2．4．2强化设备管理，使设备管理信息化

    针对360 m²烧结机设备大型化、自动化的特点，设备管理工作重点在突出一个“稳”字上，以设备的稳定顺行，带动生产的稳定。在建立健全设备管理制度方面，制定了《烧结厂设备点检润滑跟踪检查工作制度》，使烧结厂的设备管理跃上了一个新台阶。同时，自主开发了“设备管理系统”，并在全厂投入使用，使设备管理走向了信息化。此外，设备办也制定了相应的跟踪检查制度，使该项管理工作制度化、规范化、流程化，通过每月一次的检查考核，促进各工段积极完成。“设备管理系统”投入使用后，效果非常显著，此后，再未发生一起因点检不到位或润滑不良而导致的设备故障，设备始终处于稳定顺行可控的局面。

2．4．3合理安排检修时间和周期

    对于较大的设备问题，采取集中处理的方式，充分利用设备检修公司的维修力量，做到及时彻底处理。遵循设备的运行规律，合理安排检修时间和周期，避免设备的欠修和过修。小的设备问题则随时发现，随时处理，避免引发更大的事故。采取上述检修办法后，烧结机日历作业率提高到97％以上。

2．4．4实施项目负责制，把好检修质量关

    针对检修质量差、互相扯皮、检修质量把关不严等情况，实行项目负责制。每个检修项目都由副工段长以上干部和设备办人员实行全过程监督验收把关，确保检修快速顺畅地进行，保证了检修质量，避免了因检修质量问题而返工或影响设备运行周期。

3结语

    韶钢360 m²烧结机能在短时间内达产高产，除了可靠的设备保证、成熟的工艺设计以及先进的自动控制外，还与务实的人力资源管理以及所采取的切实有效的技术措施是分不开

的。该烧结机投产两年多以来，生产过程稳定、可控，并维持了高产的局面，为企业创造了可观的经济效益。

(广东韶关钢铁集团有限公司烧结厂)