烟煤和无烟煤混喷的生产实践

发表时间：[2007-10-31]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：3853

摘　要:为缓解煤源缺乏的现状，提高煤焦置换比，大幅度增产节焦降低成本，进一步完善高炉富氧鼓风喷煤工艺，西钢炼铁总厂进行了烟煤和无烟煤混喷试验。

关键字:

　　为缓解煤源缺乏的现状，提高煤焦置换比，大幅度增产节焦降低成本，进一步完善高炉富氧鼓风喷煤工艺，西钢炼铁总厂进行了烟煤和无烟煤混喷试验。
　　根据混喷的要求，制定了《烟煤和无烟煤配比混喷工艺方案》，试验过程中严格按照混喷安全措施的要求，认真执行配比混喷工艺方案，在系统设备没彻底改造的前提下实现了3：7至5：5的混喷配比，即根据烟煤挥发分的高低及时调整适宜的配比，挥发分低于17%采取5：5配比，高于17%时采取3：7配比。

1　合理配比
　　高炉从7月1日开始混喷烟煤和无烟煤，初期按3：7配比(烟煤30%，无烟煤70%)，主要考虑喷煤系统的安全问题，后期根据烟煤的挥发分进行了5：5配比，烟煤和无烟煤的成分见下表。

烟煤和无烟煤的化学成分，%

煤种	水分	灰分	挥发分	硫分
烟煤	7.08	17.89	18.27	0.38
无烟煤	6.34	22.64	9.81	0.36

2　对喷吹量的影响
　　1)在没有混喷前，焦炭负荷为3.60t/t，富氧率为2.30%，风温为900℃，煤量为1900～2000kg/h，煤比为109～114kg/t。
　　2)采用烟煤与无烟煤混喷之后，焦炭负荷为3.60t/t，富氧率为2.30%，风温为910℃，煤量为1650～1700kg/h，煤比为97kg/t，在维持原负荷的情况下，煤比降低了12kg/t。

3　对入炉焦比的影响
　　由于使用挥发份较低的烟煤和无烟煤混喷，提高了煤粉在风口前的燃烧率，从而提高了置换比，生产实践过程中在维持原负荷3.60t/t的情况下，综合燃料比降低了7kg/t。7月份，高炉进行全风操作，最高冶炼强度达到1.75t/（m³·d)，高炉利用系数达到3.45t/(m³·d)，实现入炉焦比443kg/t，综合焦比达到521kg/t。
4　对终渣二元碱度的影响
　　烟煤与无烟煤的灰分相差8.46%，混喷后对炉渣碱度的影响不十分显著，但碱度呈上行趋势(与喷吹量降低也有关系)。

5　对顺行的影响
　　全喷无烟煤时，风压较高，风量小，500～2000m³/min，曾出现料批难以完成的情况，生铁产量低；自混喷烟煤后，煤粉的置换比提高，小时入炉煤粉量减少200kg，热滞后时间缩短，调剂炉况后炉温上行较快，焦比有所下降，炉况稳定顺行，且制粉磨机不用满负荷生产便能满足喷吹的需求。

6　存在的问题
　　1)喷煤比有待于进一步的探索，以最佳的喷煤量获得最高的置换比。
　　2)混喷配比不能局限于3：7和5：5，在混合煤挥发分允许的情况下研究最佳配比。
　　3)喷煤设备系统需在降低系统氧含量上进行系列改造，确保喷吹烟煤的安全。