1.前言目前国外先进高炉所使用的烧结矿向高还原度、低氧化铁方向发展。其烧结矿的质量为TFe57～58％，FeO4～5％，R=1.7～1.8,TI(ISO＞6.3mm)%＞70%,RI(ISO180min)＞70%,RDI(ISO＜3.15mm)＜35%；高炉炉料结构趋向合理化；在保证炉料高机械强度的前提下控制烧结矿的低温还原粉化率；努力开发烧结新工艺，经满足日益细化的原料条件。这些原料准备技术的新发展我国发展钢铁生产是十分有利的，但这些新技术都有一定的应用范围。本论文重点对新发展的工艺技术进行理论分析，对其应用的条件进行讨论。2.高还原性、低氧化铁烧结矿的生产工艺日本福山钢铁厂1976年入炉烧结矿的FeO为7.8～8.2%,但到1981年烧结矿的FeO降到4～5％，德国施韦尔根厂1980后烧结矿FeO为6.18％，1986年降到4.28％。FeO降低，烧结矿的还原性明显提高，焦比降低。实理低氧化铁烧结的重要技术措施是在烧结生产上创造条件实现低温烧结工艺。2.1论理基础（1）大量的研究表明烧结矿的机械强度（SI）与烧结矿物组成的平均强度（So）及气孔率（Pˊ）有关。日本小仓3号烧结机生产的烧结统计获得以下关系（1）（3）对烧结矿中各种粘结相的矿物组成的实测表明，铁酸钙具有良好的还原性，同时具有较高的机械强度，钙铁橄榄石..