为了研究高炉使用型焦的冶炼技术，通过模型研究了型焦的物理、化学性能对高炉操作及高炉下部的反应、传热和透气性的影响，得出了如下结论。
（l）因型焦体积密度大、孔隙率低，形成了煤气难以穿透到炉缸中心的充填构造，有可能导致炉缸中心热量不足。
（2）由于保持比普通焦炭还高的常温强度，可抑制型焦在回旋区内的粉化现象，不会造成高炉下部透气性的恶化。边沿焦炭层厚度可维持相当薄，对于理想的充填构造来说，焦炭层厚度约为焦炭平均粒度的1.8倍，是不导致透气性恶化的下限。
（3）使用反应性高的型焦可提高回旋区内燃烧速度和回旋区温度，促进了煤粉的升温和燃烧。
（4）由于使用反应性高的型焦，气化反应开始温度降低，因CO气体生成量增加，导致高炉内还原效率升高。
（5）为了改善炉缸中心煤气难以穿透的充填结构，将配比为50％的型焦装在炉子边沿或将50％的型焦预先和普通焦炭混合后装人的方法是有效的。为了使型焦在高炉上的使用配比超过 50%，必须使用孔隙率高、
粒度大的不同形状的新型型焦。