用户名: 密码: 验证码: 点击换另外一幅          客服电话:0311-80927349设为主页  加入收藏  
   所有  文献  资讯  行情
 

客服:点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
焦化技术  炼铁技术 炼钢技术  烧结技术 球团技术 轧钢技术 国外技术 质量标准 操作规程 企业名录 冶金专利 视频中心 兑换中心 会员单位
您现在的位置:技术文献 >> 钢铁知识 >> 公共阅览室 >> 炼铁
沙钢3号高炉开炉及达产实践
发表时间:[2007-10-17]  作者:周荣彬 ((江苏沙钢集团有限公司)  编辑录入:admin  点击数:5421

摘要沙钢3号高炉采用环保型INBA渣处理系统、铜冷却壁、高温内燃式热风炉、PW第四代并罐无料钟炉顶、法国陶瓷杯、软水密闭循环冷却等先进技术。由于开炉准备充分、参数选择合理、操作得当,高炉开炉后顺利达产,利用系数达到24,创造了国内2500m3级高炉达产的先进水平。

 

关键词高炉开炉利用系数达产

 

1概况

    沙钢3号高炉是中冶南方工程技术有限公司设计、一冶施工的具有国内先进水平的大型高炉。3号高炉设计炉容2500m3,年生产能力210t,综合燃料比495 kgt,热风温度1 200。采用全静叶可调轴流鼓风机,DAVY塔煤气清洗设备,TRT,环保型INBA渣处理系统,配1个干渣坑(25 m×14 m)。冷却系统58段采用带燕尾槽铜冷却壁,可减薄炉墙厚度50%~60%,延长使用寿命。采用3座高温内燃式硅砖热风炉,设计寿命25年。炉顶装料系统采用PW公司第四代并罐无料钟炉顶,布料溜槽长度为37m,料罐容积45m3。炉缸采用法国陶瓷杯,日本NDK炭块和3层国产微孔炭砖,陶瓷杯壁厚350mm。铁口区域采用刚玉莫来石大块组合砖结构,以增加砌体结构的稳定性。冷却系统采用软水密闭循环系统和工业净化水路循环系统,确保足够冷却效果。炉前系统采用DDS液压泥炮和全液压开口机,半贮铁主沟长1372m,宽346m。富氧喷煤系统引进德国技术,采用氧煤双枪喷吹,浓相输送,烟煤无烟煤混喷。

 

2开炉前生产的准备

    (1)队伍建设。在200410月成立3号高炉车间,由原项目办人员和12号高炉抽调部分生产骨干,在3号高炉参与项目建设,跟踪质量和进度,同时把新工人派往12号高炉跟班进行生产培训和项目脱产理论培训。

    (2)边建设边改造。结合12号高炉生产实践,对一些制约生产、影响工人劳动强度和环保要求的地方进行改造。

        ①主沟改造。l2号高炉主沟钢壳与炉皮焊接,在热膨胀冷缩的热应力作用下,钢壳开裂,冷却主沟的冷风跑出,降低冷却效果,减少主沟寿命,又增加了不安全因素。3号高炉在主沟前端增加一段12m套壳,与主沟重合,使主沟在套壳内滑动,避免主沟开裂,保证风冷效果,延长主沟寿命。同时加强主沟维护与保养等一系列措施,使得主沟通铁量由12号高炉18t内热修补一次延长到4个月不修沟,一次通铁量达到31t(中间无热修补),创出了主沟通铁量国内最好水平。

    ②渣铁沟改造。在12号高炉因渣中Al2O3高,炉渣碱度波动,导致渣流动性差,渣铁沟凝结,清理不及时,导致慢风甚至休风,影响高炉生产。3号高炉将渣铁沟同步加宽加深,设计趋于合理,开炉后短时间将渣铁沟盖全部盖好,既保温又防尘,大大减轻工人清渣的劳动强度,又减少渣铁沟烟尘外冒、污染大气,使得炉台环境较为清洁。

    ③块矿仓增加振动筛改造。设计上共有12 个矿仓,其中4个块矿仓无振动筛,结合降本降耗要求,配料中增大块矿比例。沙钢块矿含粉率在10%30%,比例加大后,大量粉末入炉,严重制约料柱透气性,影响高炉顺行。3号高炉率先在槽下增加4个振动筛,选用棒条型筛板,使筛板形成二次振动,既减轻对筛板磨损、延长筛板使用寿命,又增加了筛分效果,最大限度减少粉末入炉。3号高炉开炉后30天,块矿比超过15%,最高达17%,炉况稳定顺行。

    ④在高炉烘炉后期结合打压将下降管和重力除尘器DAVY塔进行烘烤,杜绝喷涂料脱落卡住卸灰阀,确保重力除尘卸灰正常。12号高炉因喷涂料脱落卡住卸灰阀,使重力除尘不能正常放灰,既影响DAVY塔除尘效果又增加放灰工劳动强度,还经常性慢风休风清理除尘器内脱落喷涂料。3号高炉在除尘器内加隔板,加密铆固钉并用烘炉的热风将喷涂料烘烤,使其高温脱水,达到预期强度,在开炉生产半年来运行良好,没有脱落现象,也没有因除尘器卸灰问题影响生产。

    (3)开炉技术准备。根据12号高炉经验,优化制定了3号高炉开炉方案,为3号高炉顺利开炉迅速达产提供依据。开炉方案如下:①各系统单机联动调试方案;②热风炉烘炉方案;③铁口泥包,烘炉导管制作方案;④净环水一软水送水试压及功能调试方案;⑤高炉烘炉方案;⑥气密试验和检漏打压方案;⑦枕木填充方案;⑧开炉配料计算及装炉方案;⑨无料钟炉顶功能验收及装炉方案;⑩点火开炉及出铁计划;⑩降Si达产计划。

    (4)开炉料选择。3号高炉开炉,各级领导非常重视,根据开炉方案提前编制原料计划,焦炭采用焦化厂生产优质二级冶金焦,烧结矿选用三烧360 m2烧结矿,球团矿选用加拿大球团矿和巴西卡球,块矿选用海南块矿。

    开炉原燃料的质量要求:①烧结矿的质量要求:TFe>58Fe08%,S<002%,P<004%,CaOSiO21820,转鼓指数≥69%,粒度550mm> 75mm5%,铁分波动±05%,碱度波动±005%,FeO波动±075%;②球团矿的质量要求:TFe 63%,SiO2+A12 O35%,S002%,P<O04%,粒度616mm,转鼓指数≥90%,膨胀率≤15%;③块矿质量要求:TFe55%,S002%,P<004%,粒度2040mm;④焦炭的质量要求:灰分<12%,S<O7%,M4080%,M108%,粒度2070mm,≥ 75mm10%,CSR>60%,CRI<25%。

   (5)开炉焦比的选择。开炉总焦比对开炉过程影响较大。焦比过高造成浪费,炉前工工作困难、劳动强度大;焦比过低,炉缸温度不足,渣铁流动性差,导致渣铁放不出,严重时会造成炉缸冻结。

    根据1号、2号高炉的经验,3号高炉开炉炉料焦比确定为275,正常料焦比650kgt,正常料碱度093A12O3<175%,MgO7%一9%。

    (6)炉料填充顺序。采用枕木填充炉缸,枕木间保持一定的距离,填充料顺序为枕木、净焦、空焦、正常料。

 

3  开炉操作

    (1)各系统检漏打压并联动调试,然后测料流轨迹和料面,烘烤炉前渣铁沟使高炉具备点火条件。

(2)开炉参数的确定。①送风风口Ø130mm×16个,总送风面积0212m2,间隔堵12个风口,点火风量1 250m3min30h内加风到2600m3min。②装料制度。采用螺旋式重量布料方式,布料矩阵   65432   543

                                                                                                            C32224O243,料线15m,矿石批重28t,焦炭12t,焦比639 kgt(正常料)③入炉料配比。烧结矿60%,海南块矿20%,球团矿17%,锰矿3%,总焦量1143 t,石灰石55 t,白云石72 t,硅石74 t,烧结矿370t,球团矿105t,海南块矿123t,烧结锰矿18t

    (3)开炉情况。417日各项准备工作结束后于1158送风点火,点火温度816℃,风量l 250m3min,随着料柱的加热,风压逐渐上升。2 h后开始下料,5 h经爆发试验,煤气含氧量检测合格后,引煤气入总管网,1616引煤气结束,顶压30kPa181348西场出第一炉铁,由于吹铁口时间长,点火后西铁口喷吹17 h,东铁口喷吹18 h,首次开铁口比较容易,未烧氧,只用一根钻杆一次将铁口钻开,先来铁约100 t后见渣。因渣铁分离较好,物理热充足,铁直接入罐送炼钢,渣走干渣坑,约60t后改走INBA,粒化水渣350t1532来风堵口。

    首次铁铁水成分:[Si]=601%,[Mn]=123%,[S]=0007%,[P]=0117%;炉渣成分:(SiO2)=3465%,(CaO)=3506%,(S)=120l%,(MgO)=807%,(A12O3)=1703%,R2=1012。出铁量2065t,铁水温度1437℃。

    前期出铁情况见表l

 

4达产过程

    开炉初期,因炉顶均压放散阀故障和主卷扬电机烧坏,单电机工作,慢风休风较多,休风率达103l(4),在故障消除,新电机更换好以后,经过一段试生产设备磨合期,3号高炉生产日趋稳定,并顺利达产。在开炉30天日产达到4600td38天达到5000td,在724(开炉不足100)创全焦冶炼日产铁5 859td的好成绩,并且在l01日首次突破6000td达到6033td,在9月、102个月创炼铁厂单炉日产最好水平,平均日产分别达到5430td5450td9月、10月高炉主要技术经济指标见表2

    (1)炉温的调整。开炉后15天操作参数见表3



 

    为了不影响高炉寿命,炉温平稳过渡和减少炉前工作量,开炉后冶炼铸造铁3天,421日起、[Si]降至10%左右,在427日开炉10天起[Si]控制在06%一08%。

    (2)炉渣碱度控制。3号高炉炉底炉缸采用日本NDK炭块和法国陶瓷杯砌体复合炉衬技术,可提高铁水温度。在烧结矿中配加白云石,高炉配加锰矿,使渣中MgO控制在7%~9%,虽然渣中Al2O3=15%。175%,R,控制11115,炉渣流动性良好,能满足高炉生产需要。

    (3)合理送风制度。高炉顺行依赖于炉缸活跃和中心煤气流畅通。3号高炉以平均每天开1个风口的速度逐步增加风量,标准是维持风速不变。在开炉20天,风量达到全风量的80%,保证风速在200210ms,每捅开1个风口风量可增加200300 m3min

    (4)炉顶压力调整。3号高炉DAVY锥对炉顶压力调节比较灵敏可靠,顶压波动小,在风量达到3800m3min时,顶压控制在150 kPa。风量加全4600m3min,顶压控制在190kPa,控制适当压差ΔP=145155 kPa

    (5)抓好精料工作。①3号高炉开炉后,焦炭量不足是制约生产的主要环节,每天焦炭缺口在1500td,当时l号高炉炉况不顺,3号高炉立足本车间,与2号高炉平均分配补充落地焦,每天。700800t/炉;②合理利用焦丁,与矿石混装,既节约焦炭,又改善矿石层透气性;③加强块矿过筛,改造振动筛后,合理调整闸门宽度,及时清理筛网堵塞情况,最大限度筛除粉末,减少粉末入炉,确保料柱透气性,实现稳定顺行。

    (6)狠抓操作管理。加强岗位练兵和人员培训管理,规范工长和炉前操作,制定详细的操作方针,细化操作,加强检查与监督。

相关文章
热点排行
  • 扫一扫,访问冶金之家
更多友情链接      申请友情链接,请加QQ:1525077243
更多合作单位
版权所有:冶金之家 www.GTjia.com 未经许可不得转载  
客服电话0311-80927349   客服传真0311-80927348  客服邮箱gtjiacom@126.com
客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息
[冶金之家QQ群] 炼铁技术交流群:53122098 炼钢技术交流群:116793970
工信部网站备案/许可证号:冀ICP备11014312号-1
免责声明:本站部分内容来自互联网 不承诺拥有其版权 如有异议请联系本站 将在第一时间删除相关内容。