摘要对武钢5号高炉风口破损的原因进行了分析，并对处理经验进行了总结。主要操作经验有：适当发展中心和边缘两股煤气流，改全焦冶炼，洗炉，提高炉温并适当降低炉渣碱度等。

关键词高炉风口破损对策

1风口破损状况

    武钢5号高炉有效容积为3 200 m3，设有32个风口，4个铁口。自1991年10月19日投产以来，已进入第14年服役期。2004年5月份年修更换炉顶-齿轮箱以后，高炉顺行一直处于不稳定的状态，特别是5、6、7几个月受齿轮箱溜槽停转及槽下计算机设备老化、热风炉等方面的影响，高炉拉风降压频繁。加上原燃料变差，风口布局不够合理，严重影响了高炉的顺行，高炉炉型受到很大损伤。11月中旬至12月中旬一个月左右的时间里，因干熄焦检修改用水熄焦后，高炉风量萎缩，风速降低，慢风时间增加。加之近几个月来，原料中Al₂0₃含量大幅上升，使得高炉渣铁流动性差，渣铁不能及时排放，从而造成炉缸堆积，风口破损频繁。从12月12日至12月22日共损坏风口28个(重复计算，见表1)，高炉被迫休风6次，严重影响到高炉的顺行。

2风口破损期间高炉操作观察到的现象

    在武钢5号高炉这次风口频繁破损期间，主要有以下几方面的现象：

    (1)下料不均匀。从12月12日至12月22日，下料时快时慢，在小批重轻O／C条件下，慢时3．5批料／h，快则6．0批料／h，而正常下料(大批重时)应该在7．0批料／h。

    (2)有时出现管道行程，而且有小崩料现象发生。   

    (3)高炉不能接受压差，风量逐步萎缩。比如12月12日夜班，操作中，在顶压为0．140MPa情况下，压差仅控制在0．140MPa以内，风量由接班时的5050m³／min萎缩到4480m³／min，在此期间风口破损了4个，这说明高炉所能接受的压差愈来愈低。

    (4)高炉煤气流不稳定，顶温曲线较散且不规则，冷却壁温度变化大。

    (5)风口破损多。从12月12日至12月22日共破损风口达28个之多。

    (6)炉缸容积变小。比如12月18日这天，出铁次数达18次之多，而当天的产量却仅为4356．1t，这说明炉缸内所能排放出来的渣铁量比高炉正常时少，炉缸容积变小。

    综合以上现象，可以判断造成风口频繁破损的主要原因为炉缸堆积。

3造成炉缸堆积的原因

    (1)风量长期偏小，风速低于正常水平，鼓风动能不足以搅动炉缸。具体数据见表2。

    (2)焦炭质量差，热反应性能降低，料柱透气性差。11月中旬至12月中旬，一直使用水熄焦，灰分含量13．0％(>12．5％)，焦炭的冶金性能变差，加之烧结矿中<10mm的粉矿比重高，严重影响了料柱透气性。风量上不来，透气性降低，高炉所能接受的压差也随之变低。

    (3)原料中Al₂O₃含量显著上升。原料带人过高的Al₂O₃(最高达19．0％)全部进入渣中后，会使得渣铁流动性变差，渣铁不能顺利排放，从而加剧了炉况的恶化。

  (4)冷却设备漏水。武钢5号高炉现已处炉役后期，破损的冷却壁及风口会导致部分冷却水进入炉缸，这样一来便加剧了炉缸堆积，同时也会增加消除炉缸堆积的困难程度。

  (5)炉温长期偏低。[Si]=0．40％，±，渣铁的物理差，有时仅有1470℃左右

  (6)炉型不规则，风口布局不合理，造成两股气流分布不合理，风量稳定性差。

4操作中采取的措施

  (1)上部调剂。从12月12日至12月22日，装料制度主要经历了以下几个变化：

   _{987651          9876           987651       9876           987651       876}

 C₃₃₂₂₁₅ ↓O₁₄₃₁↓→C₃₃₂₂₂₄↓O₁₃₃₁↓→C₃₃₂₂₂₄↓O₃₄₁↓，以适当发展中心及边缘两股气流。

  (2)全焦冶炼，改善料柱透气性，在低焦炭负荷(O／C)情况下冶炼，可加宽软熔带区域透气焦窗，有利于提高料柱的透气性。

  (3)洗炉。从12月12日至12月22日，曾一次性集中向高炉内加净焦100．0t，以增加炉缸热量；从12月13日开始使用Mn矿以活跃炉缸，至22日共用Mn矿达1751．2t。

  (4)提高炉温，使[Si]=0．60％～0．80％，保证炉缸充足的物理热。

  (5)降低炉渣碱度，适当提高生铁含硫量，改善炉缸工作状态，提高渣铁流动性。通过调整配料比，这段时间炉渣碱度基本控制在1．00，[S]控制在0．030％～O．040％，渣铁流动性得以改善。

  (6)加强出铁管理，增加出铁次数。为防止“渣憋风，铁憋料”的发生，力争做到不问断出铁，使炉缸中化出的渣铁能及时排放出来。

    (7)更换风口时，在风口下部填泥，加食盐。为降低风口前渣铁混合物的熔点，减少风口损坏几率，加盐这一做法是值得提倡的。

    (8)堵风口进行恢复，以增加风速吹速中心，活跃炉缸。

    通过采取上述几项措施，武钢5号高炉于12月22日开始趋于正常，风量达6 022 m³／min，风速235m／s，鼓风动能128．27kJ／s，接近正常水平，炉况顺行。可以说武钢5号高炉所采取的这一系列措施是得当的，是符合5号高炉实情的有效恢复措施。

5讨论

    从武钢5号高炉这次损坏如此多风口的事件中，有以下几个方面值得我们注意：

    (1)根据原燃料的质量，炉况基础和趋势以及一些外围因素影响的特点，完善高炉的各项日常应急措施，使之更具针对性和可操作性。

    (2)应抓好冷却壁温度、水温差、炉温、理论燃烧温度、风速、鼓风动能、煤气取样、压差关系等重要冶炼参数的监测及分析工作。

    (3)在炉况顺行的前提下，探索好不同情况下合适的鼓风动能、风速，使炉缸工作活跃，热量充沛，以提高对外界的抗干扰能力。

    (4)摸索出高(Al₂O₃)情况下如何做到炉况顺行的一系列措施。

    (5)在上下部制度调整不见效的情况下，可考虑调整风口布局，使风口大小、长短搭配合理。