连铸板坯连续矫直过程充分利用钢高温特性在连续矫直变形过程中,铸坯温度很高,钢的高温蠕变及应力松弛现象十分显著,坯壳处于高温、低应变速率和低应变情形下,有其特定的工艺条件,因此有必要在连铸工艺条件下对钢的高温特性进行研究。在钢的高温力学性能方面进行了许多研究,在此基础上对改进连铸生产工艺、防止铸坯出现裂纹缺陷提出了很多有效的对策。目前较为广泛的对于蠕变及应力松弛的研究,主要是压力容器以及管道的法兰连接系统中螺栓以及垫片等蠕变变形带来的连接系统的失效问题,这些研究考察的是常温或较高温度下长时间内螺栓以及垫片等的蠕变变形,而且研究的温度都远低于连铸坯的温度。到目前为止,连铸坯的弯曲/矫直技术从单点弯曲/矫直、多点弯曲/矫直一直发展到目前广泛应用的连续弯曲/矫直。多点矫直的采用,使连铸机实现了带液心矫直,提高了拉坯速度,降低了铸机高度,但多点矫直在每个矫直辊处产生较大的应变突变,即应变速率很大。连续矫直技术很好地解决了这个问题,铸坯的应变在整个矫直区内连续变化,应变速率明显降低,由于矫直应变速率的降低,使铸坯蠕变产生的应变在矫直应变中成为主导,这才使得高温蠕变以及应力松弛现象在连铸坯的矫直过程中的作用显现出来。连铸状..