少渣炼钢技术转炉渣量是由铁水成分、铁水比、冶炼钢种和操作制度等因素决定的。近10多年来由于高炉利用系数提高，喷煤和降低焦比，使铁水硅的质量分数降低到0.20%～0.30%。转炉炼钢则产生化学热不足和造渣困难问题。宝钢与钢铁研究总院合作在21世纪初通过改变喷头设计参数、添加合成渣、优化供氧造渣操作等措施解决了低硅铁水炼钢的技术问题，并且提高了供氧强度，增加了钢产量。“三脱”铁水炼钢也有化渣困难的问题，其解决方法类似于低硅铁水炼钢。高硅铁水炼钢使渣量过大，容易喷溅，增加石灰消耗和降低金属收得率。减少渣量的措施：①使铁水含硅量保持在合适的范围(0.40%～0.60%)；②石灰质量好，CaO的质量分数大于90%，活度大于350mL(4NHCl)；③氧枪喷头参数和供氧造渣制度合理，减少渣中fCaO；④减少吹炼终点渣-钢反应偏离平衡值，提高炉渣脱磷、脱硫能力的利用程度。减少1kg渣量可以节省0.22MJ热量，降低石灰消耗0.5kg，减少金属消耗0.2kg。炉渣中游离氧化钙即渣料中的未熔石灰，其含量过高会使炉渣变稠，恶化脱磷、脱硫反应。终渣游离氧化钙的质量分数在4%～6%范围内是正常的，其含量过高的原因包括：石灰质量不好，氧化铁过低，渣料配比不正确或末批石灰加入过晚等。..