顶喷改底喷——实现炼钢工艺的重大革新目前，我国钢产量已达到5.6亿吨；钢铁工业耗能为全国总能耗的15%以上、钢铁行业CO2排放量近10亿吨。降低钢铁工业的资源和能源消耗，减少CO2排放已成为我国钢铁工业可持续发展面临的一个重要课题。钢铁工业能源的消耗和CO2的排放量不仅在钢铁本身的生产过程中产生，其生产所需的合金、辅料等过程也要消耗大量的资源、能源和排放大量的二氧化碳。因此，减少这些合金、辅料的消耗量也是这个课题中一个重要组成部分。但是，我国目前的炼钢生产中普遍存在着合金、辅料利用率低下的问题。比如，金属钙利用率为10-20%，金属镁利用率25-55%，铝利用率30-80%，造渣材料石灰利用率不到60%，作为国家战略物质的稀土利用率也很低。这就带来以下几个方面的问题，一是大大增加了合金、冶金辅料的消耗量，增加了炼钢成本，同时增加了全流程的能源消耗和二氧化碳排放；二是达不到稳定良好的冶金效果；三是若操作不当，加入的合金不能以合金元素的形式进入钢液，往往被氧化形成氧化物夹杂危害钢液质量，这种“过剩”的辅料，又会成为钢的新的污染源。因此，如何在现有钢铁生产流程上开发低耗环保炼钢新工艺，以保证获得较高的合金和辅料收得率，降低消耗及..