大罐自动接氩工艺技术的成效今年以来，武钢集团炼钢总厂将大罐自动接氩改造定为重点攻关项目之一，通过对自动对接装置、设备安装等方面进行改进，有效改善了自动对接运行条件，提高了设备稳定性，使大罐自动对接成功率达96%以上，成功取代了传统的人工接氩方式。钢包底吹氩气作为炼钢炉外精炼工艺之一，可有效均匀钢水温度和成分。过去该厂大罐底吹氩对接一直采用人工对接，既提高了工人的劳动强度和生产成本，又延长了生产时间。为此，该厂先后进行了一系列基础改造，将底吹氩由原来的单路供气改为双路供气，氩管由1个增加到2个，自动对接由原来的单路对接改为双路对接等。同时，为提高对接精度，该厂在钢包车车体上加装导向块，对大罐下落过程进行导向定位，以减少大罐对对接装置的碰撞。在此基础上，他们还提高了球面接触精度，密封部分采用耐磨材料，以保障接触处气密性；增加了底部球角，扩大了自动对接装置的允许偏差范围；在设备安装位置上，该厂经过科学论证，选择在钢包罐的西北角并整体设置在大罐罐沿下端，有效避免了钢水喷溅、积渣对设备的损害。在项目实施过程中，该厂还通过分析实验数据，不断改善设备运行条件，提高对接质量。目前，该厂大罐自动接氩运行良好，..