NKK福山厂开发低渣量炼钢新工艺

发表时间：[2007-11-17]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：1515

　 NKK福山厂的2#和3#车间各有2台BOF炉（2#车间；250吨/炉，3#车间；300吨/炉），两个车每月的总产量为550，000—700，000吨。根据这一生产水平，常常要求每个车间的两台炉子同时操作，这样就增加了生产成本。下面介绍了只需一台炉子操作就能提高生产率的新技术。

1 改进的原理

　要实现一台BOF操作，缩短出钢到出钢时间以及提高操作效率是非常重要的。改进内容见表1。

　　　　　　　　表1　　改进内容

原　　　　　　　　　理		内　　　　　　　　　　　　　　　容
缩短出钢到出钢时间		提高低[P]热金属的使用率
		不取样直接出钢
提高操作效率	不带炉衬喷补的操作	应用高MgO渣涂层
		改善炉衬和砖质量
	减少除渣壳时间	应用特殊喷枪熔化渣壳

2 缩短出钢到出钢时间

　采用脱磷（低[P]）热金属是缩短吹炼时间的有效方法。早在1985年，NKK就采用钢包热金属脱磷工艺，为2#车间提供低[P]热金属。生产能力最多为每月250，000吨，不能满足2#对热金属的需求。为提高该工艺的生产能力，1998年3月采取了热金属脱硅工艺。

　为减少热金属中的Si含量，在脱硅站应用了气体氧和烧结矿。因此，可以通过改变每个氧源的比例来控制处理结束时的温度。为加速脱硅反应，用耐火材料喷枪吹CaO熔剂，加强搅拌力。脱硅站的两台钢包炉可以同时处理。另外两台钢包炉可以用挨着脱硅站的刮渣机除渣。该工艺的主要技术要求见表2。

　　　　　表 2　　主要技术要求

处理装置	热金属钢包（150吨/炉）
O₂流速	量高2500Nm³/h
熔剂喷吹	量多10t/h
处理时间	20min
撇渣	自动刮渣机

　 1995年3月用了BOF热金属脱磷工艺，将3#车间的低[P]热金属比几乎增加到100%。该工艺的概要见表3。

　　　　　　　　　表 3　 BOF热金属脱磷工艺概要

项　　目		操作条件
处理前	[Si]	≤0。2%
	[P]	平均0。1%
	温度	1280——1350℃
处理后	[P]	平均0。01%
顶吹	气体	氧气
顶吹	流速	10，000——30，000Nm³/小时
底吹	气体	氮

　 3#车间的两台炉子在炉役的前半部分交替用作BOF炉，在炉役后半部分用作脱磷炉。BOF工艺为3#车间几乎提供了100%的低[P]热金属。低[P]热金属比增加，BOF的吹炼时间大约缩短了3min。另外，渣量的减少，提高了终点控制的精度。几乎每一炉都无需取样而直接出钢。这样，出钢到出钢时间大约缩短4min，达到25——29min。

3 操作效率的提高

　炉底喷补是降低操作效率的主要因素。已经采取了措施，执行无炉衬喷补的操作。对于桶衬的腐蚀，除了改善砖质量和炉衬分布外，还采用了高MgO渣涂层。采用低[P]热金属减少了渣量，提高了渣中MgO控制的精确度。对于炉底的剥落，可将温度降至最低，减少耐火材料的损坏。由于每天的炉次增加，热循环改善，最近很少能观察到剥落。作为总的结果，BOF寿命得以延长，几乎达到8000炉，无需喷补。

　减少除渣壳时间也是提高操作效率的重要措施。NKK已经研制能熔化渣打银行壳的特殊喷枪。目前，可以忽略渣壳的清除。

　作为上述的结果，操作效率大约提高了4%。　　

4 结论

　单台BOF操作的生产力和生产灵活性均得提高。加外，通过减少热损失降低了生产成本，提高了Fe的收得率。通过延长寿命，降低了炉衬成本。实现了没有炉衬喷补和除渣壳的操作。

5 总结

　由于采用各种措施提高生产率，两个车间在单台BOF 操作的情况下，月产粗钢已经超过700，000吨，生产成本明显下降。