摘要:根据铁水预脱硫反应的热力学函数和脱硫反应速率,分析了有利于铁水预脱硫的条件。用10kg中频感应炉及无级变速螺旋搅拌器进行了石灰基铁水预脱硫试验,通过正交试验,得出使用成分为44%石灰、3%焦炭、22%电石、18%萤石、13%工业碱和用量为10㎏/t的脱硫剂对铁水进行预脱硫,可使硫含量降至0.010%~O.013%,脱硫率达86.25%。
关键词:正交试验 铁水 石灰基预脱硫
在高炉和转炉之间增加一道铁水炉外预脱硫工艺,对高炉炼铁和转炉炼钢都有重要意义。常用铁水预脱硫剂有单一脱硫剂(由一种物质组成)和复合脱硫剂(由多种物质组成)之分。复合脱硫剂有多种,其中石灰基复合脱硫剂原材料来源广、成本低,其生产和使用都比较安全。在使用高活性石灰和最佳配方及最佳使用方法的条件下,可获得较高的脱硫率(80%~90%)。
本文通过正交试验研究得出以高活性石灰(活性度>390 ml)为主料,以焦炭、电石、萤石和工业碱为辅料的石灰基脱硫剂的最佳配方和用量。
1 铁水预脱硫理论
1.1 铁水预脱硫反应的热力学
铁水预脱硫主要是使用固体脱硫剂对铁水进行脱硫。石灰、电石和工业碱均有较强的脱硫能力,其脱硫反应及热力学函数分别为:
石灰脱硫反应
CaO(s)+[S]+[C]=CaS(s)+CO
△rGOm=76232-62.30 T/J·mol-1 (1)
电石脱硫反应
CaC2(s)+[S]=CaS(s)+2[C]
△rGOm=-314972+26.61 T/J·mol-1 (2)
工业碱脱硫反应
Na2C03(s)+2[C]=Na2S(1)+3C0
△rGOm=406186-298.51 T/J·mol-1 (3)
以石灰脱硫反应为例,硫的分配比Ls和脱硫率ηs分别为
式中:ws,0、ws一分别为预脱硫前(初始)和预脱硫达平衡时(终了)铁中硫的浓度(质量分数)/%;wC-预脱硫达平衡时(终了)铁中碳的浓度(质量分数)/%;ƒs、ƒc一分别为预脱硫达平衡时(终了)铁中硫和碳的亨利(Henry)活度系数;xCaS、xCaO一分别为预脱硫达平衡时(终了)渣中CaS和CaO的浓度(摩尔分数);γCaS、γCaO一分别为预脱硫达平衡时(终了)渣中CaS和CaO的拉乌尔(Raoult)活度系数;Kos一石灰脱硫反应的平衡常数。
所研究的复合脱硫剂中的物质,除脱硫作用外,萤石和工业碱还对石灰成渣有助熔作用,脱硫剂和脱硫产物很可能互溶成熔渣,使脱硫产物CaS(或Na2S)的活度系数γCaS (或γNa2S)降低;电石和焦炭可弥补因石灰和工业碱脱硫造成的铁水碳损耗,维持铁水具有较高的碳浓度(饱和)wc、较大的碳活度系数ƒc和硫活度系数ƒs,从而提高硫的分配比Ls和脱硫率ηs。
1.2 铁水预脱硫反应的动力学
脱硫反应是一级可逆反应,在l200℃以上的高温条件下,硫在铁水中的对流传质是限制环节,故脱硫反应的速率为:
υs=-dws/dt=(A/Vm)×(Ds/δ)(ws-ws﹡)
式中:A-固(固体脱硫剂)-液(铁水)两相界面积/㎡;Ds-硫在铁水中的扩散系数/m2·s-1;δ-浓度边界层厚度/m;Vm一铁水的体积/m3;t一脱硫反应时间/s;ws、ws﹡一分别为铁水中的硫浓度和铁水与固体脱硫剂两相界面处的硫浓度,后者ws﹡近似等于平衡浓度ws平/%。
1.3 有利于铁水预脱硫的条件
综合以上铁水预脱硫反应的热力学和动力学,可得出有利于铁水预脱硫的条件为:
(1)高碱度。脱硫剂中适当高的CaO含量可使γCaO和xCaO增大,成渣后还可使γCaS减小,提高Ls和ηs; (2)高温度。适当高的铁水预脱硫处理温度可使Kos和Ds增大,提高Ls、ηs和υs;(3)高搅拌强度。适当高的搅拌强度可使δ减小、A增大,提高υs;(4)高用量。适当高的脱硫剂用量,成渣后可稀释脱硫产物的浓度,使并xCaS减小,提高ηs。
2 铁水预脱硫试验
2.1 原材料和仪器设备
试验用的生铁和各种原材料的化学成分如表1和表2所示。试验用仪器设备主要有容量lO㎏的中频感应电炉(高纯电炉镁砂加少量硼砂打结炉衬)、无级变速螺旋搅拌器(搅拌杆为石墨质,暴露于空气段外涂防氧化涂料;搅拌桨亦为石墨质、螺旋状;0.1 kW无级变速电动机配星形减速器)、量程为200-2200℃的高精度比色温度计、扒渣器、取样勺、样模等。
表1 试验用生铁的化学成分和粒度
化学成分/% |
粒度/㎜ |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
4.19 |
0.18 |
0.35 |
0.08 |
0.07 |
≤50 |
表2 预脱硫剂原材料的化学成分和粒度
原料 |
化学成分/% |
粒度/㎜ |
CaO |
SiO2 |
MgO |
CaF2 |
CaC2 |
Na2CO3 |
石灰 |
84.20 |
1.73 |
8.76 |
|
|
|
≤4 |
电石 |
|
|
|
|
91.28 |
|
≤4 |
工业碱 |
|
|
|
|
|
99.00 |
≤0.5 |
萤石 |
|
9.61 |
|
88.00 |
|
|
≤2 |
注:石灰为活性度394ml的高活性石灰;焦炭含85.82%C、0.57%S,粒度≤2mm。
2.2 试验设计和步骤
(1)正交试验设计。设计脱硫剂由高活性石灰、焦炭粉、电石、萤石和工业碱组成。恒定石灰(E)和焦炭粉(F)两个因素的水平不变,选择电石(A)、萤石(B)、工业碱(C)和脱硫剂用量(D)作为待研究考察的因素,其边界条件根据以往经验和文献确定。选4因素3水平正交表L9(34),列正交试验方案如表3。
表3 正交试验方案
试验
序号 |
电石(A)/% |
萤石(B)/% |
工业碱(C)/% |
脱硫剂用量(D)/㎏·t-1 |
石灰(E)/% |
焦炭(F)/% |
1 |
(1)15 |
(1)15 |
(3)20 |
(2)8 |
50 |
3 |
2 |
(2)25 |
(1)15 |
(1)10 |
(1)6 |
50 |
3 |
3 |
(3)35 |
(1)15 |
(2)15 |
(3)10 |
50 |
3 |
4 |
(1)15 |
(2)20 |
(2)15 |
(1)6 |
50 |
3 |
5 |
(2)25 |
(2)20 |
(3)20 |
(3)10 |
50 |
3 |
6 |
(3)35 |
(2)20 |
(1)10 |
(2)8 |
50 |
3 |
7 |
(1)15 |
(3)25 |
(1)10 |
(3)10 |
50 |
3 |
8 |
(2)25 |
(3)25 |
(2)15 |
(2)8 |
50 |
3 |
9 |
(3)35 |
(3)25 |
(3)20 |
(1)6 |
50 |
3 |
注:石灰为活性度394ml的高活性石灰,(1)、(2)、(3)为因素的水平序号。
按表3所列各试验所用脱硫剂的配方和用量,计算每次试验处理5kg生铁时脱硫剂和各原料的质量,得用质量表示的脱硫剂配方如表4。
表4 试验的预脱硫剂配方和终点[S]
试验
序号 |
电石(A)/g |
萤石(B)/g |
工业碱(C)/g |
石灰(E)/g |
焦炭粉(F)/g |
脱硫剂质量/g·(5㎏生铁)-1 |
脱S试验铁水终点[S]/% |
1 |
5.83 |
5.83 |
7.77 |
19.42 |
1.17 |
40 |
0.024-0.028 |
2 |
7.28 |
4.37 |
2.91 |
14.56 |
0.87 |
30 |
0.034-0.040 |
3 |
14.83 |
6.36 |
6.36 |
21.19 |
1.27 |
50 |
0.020-0.025 |
4 |
4.37 |
5.83 |
4.37 |
14.56 |
0.87 |
30 |
0.022-0.027 |
5 |
10.59 |
8.47 |
8.47 |
21.19 |
1.27 |
50 |
0.010-0.015 |
6 |
11.86 |
6.78 |
3.39 |
16.95 |
1.02 |
40 |
0.025-0.030 |
7 |
7.28 |
12.14 |
4.85 |
24.27 |
1.46 |
50 |
0.023-0.025 |
8 |
8.47 |
8.47 |
5.08 |
16.95 |
1.02 |
40 |
0.020-0.025 |
9 |
7.89 |
5.64 |
4.51 |
11.28 |
0.68 |
30 |
0.030-0.035 |
(2)试验的条件和步骤。按表4,用天平称量各原料并混匀,配制成9种(1个试验号为1种)脱硫剂,每种配制相同的3份(同1个试验号重复做3次试验,每次用1份)。每次试验的步骤为:称出5kg生铁,装入中频感应电炉;先通冷却水,然后通电加热;待生铁熔化后,用比色温度计测温;当铁水温度达到预设值1450℃时,加入脱硫剂,同时降下搅拌桨,插入铁水一定深度,启动搅拌器,以60r/min的转速进行搅拌,并开始计时;脱硫处理5min,停止搅拌,提升搅拌桨,扒渣后取铁水样,测定终点硫含量ws。
3 铁水预脱硫试验结果及数据分析
每个试验号做3次相同试验,试验配方的终点铁水硫含量见表4。
根据表4中的数据,计算每个试验号的3次试验的平均脱硫率为每个试验号的脱硫率ηs,1-9各试验号的脱硫率ηs (%)依次为67.50,53.75,71.25,68.75,83.75,65.00,70.00,72.50,58.75,并做极差分析得:各因素的主次顺序为D>B>C>A,最佳因素水平分别为A2、B2、C2、D3。
因此,包括石灰和焦炭在内的脱硫剂的最佳因素水平为25%电石、20%萤石、15%工业碱、50%石灰、3%焦炭,折算成质量分数之和为100%的最佳配方为22%电石、18%萤石、13%工业碱、44%石灰、3%焦炭,而最佳用量为10kg/t。
4 验证试验
在上述已安排的9个试验号中,并没有安排这一由最佳因素水平组成的试验,需要补做这一试验(设其为第10号试验),验证其脱硫效果。按上述最佳配方和最佳用量计算处理5kg生铁的lO号脱硫剂的质量配方如表5。
表5 试验的第l0号脱硫剂的配方和脱S试验终点[S]
试验
序号 |
电石(A)/g |
萤石(B)/g |
工业碱(C)/g |
石灰(E)/g |
焦炭粉(F)/g |
脱硫剂质量/g·(5㎏生铁)-1 |
脱S试验铁水终点[S]/% |
10 |
11.00 |
9.00 |
6.50 |
22.00 |
1.50 |
50 |
0.010-0.013 |
按表5配制第10号脱硫剂,做3次相同试验。试验步骤和其他条件与前述试验相同。3次相同试验的终点铁水硫含量见表5。
该次试验结果得出,第10号试验的脱硫率高达86.25%,证明了该配方是最佳预脱硫剂。
5 结论
(1)石灰基脱硫剂的最佳配方为22%电石、18%萤石、13%工业碱、44%石灰、3%焦炭。
(2)石灰基脱硫剂的最佳用量为10kg/t。
(3)4个因素对脱硫率的影响程度由大到小的顺序为:脱硫剂用量>萤石>工业碱>电石。