1.前言

　 日本爱知制钢公司知多厂连铸的不锈钢方坯半数以上都是用作角钢、槽钢等型钢的母材。因这些不锈钢的建筑物外装等用途，故要求其有良好的表面性及外观。另外，由于这类型钢是用无清理铸坯轧制的，故铸坯表面缺陷将直接变成产品表面的缺陷。实际查明，铸坯表面的振痕（oscillation mark简称OSM）角度大的部位易产生表面缺陷。因此，作为改善（即减少）OSD角度的措施，决定通过改变结晶器（Mold简称MD）振动条件来改善铸坯的表面形状。

2.实验方法

　 连铸设备为弧形连铸机；结晶器尺寸变化：矩形断面的尺寸为137s、160s、185s、185×320mm；大包和中包容量分别为60t和6t。

　 实验条件：钢种SUS304 不锈钢；结晶器尺寸为137×137mm、按正弦曲线振动、负滑脱率（negative strip ratio）分别选择70%、100%、130%、160%合190%。

　 实验内容为使负滑脱率在70%—190%范围变化改变MD振动数。测定了在各种负滑脱率条件下的铸坯表面OSM角度。

　 本研究关于铸坯表面OSM角度的定义：从振痕谷底沿坡度最陡的曲面引出的切线与铸坯理论表面之间的夹角A，A越大就表明振痕越深即波峰距波谷的距离越大。

3.试验结果

　 OSM角度随负滑脱的增加而增加，特别是波动较大。这是由于负滑脱率越大，MD的下降速度就越快，在负滑脱期间，凝固坯壳承受的来自MD的枪支压力增大，从而使钢液侧发生了较大弯曲的结果。

　 另外，在负滑脱率为100%时的铸坯被轧成钢材的表面缺陷比原来（负滑脱率为160%）条件下的铸坯轧材表面缺陷减少了40%。

4.结论

　 实验研究和实际生产都表明，在不锈钢连铸放坯过程中，在结晶器的负滑脱率为70%—190%范围内适当降低负滑脱率（即将之控制在≤100%的区间内），就可以减小ODM角（使之降低至25℃以下），从而减小铸坯表面的振痕深度和成品型钢的表面缺陷。

　

1.前言

　 JFE公司东日本制铁所评价了以不同部位的连铸不锈钢板坯所轧制的质量，发现相当于开浇部位的板坯（即最低部铸坯缺陷率很高，故迫切要求改善其质量。

　 从缺陷处检测到的主要是连铸结晶器保护渣。其成因是浇铸钢初期向结晶器弯月面处的供热不足，导致固体保护渣熔融不好而被坯壳捕捉（trip），形成夹渣。为了针对性地解决此问题，决定在连铸开浇时，进行了向结晶器加入预先熔融了的保护渣试验，并考察了试验效果。

2.实验方法

　 采用了内置石墨坩埚、其外绕水冷感应加热电磁线圈的高频融化炉加热熔融保护渣，在连铸钢液开浇时，将预先熔融的保护渣加入结晶器中，继而评价了结晶器保护渣在钢液面上的熔融层厚度、板坯表面质量及板卷质量。

3.试验结果

　 （1）对分别在开浇后使用固体保护渣和预熔融保护渣、各进行1个浇次（1charge）连铸的液渣层厚度进行了比较，结果发现后者比前者的厚度增加了60%；而且，在结晶器的宽度方向上的厚度是均匀的。这就表明加入的预熔融保护渣传热均匀良好且对坯壳润滑充分。

　 （2）对此不同保护渣加入工艺的坯表夹渣缺陷发生率可知，与原来工艺相比，加入预熔融保护渣（即液态渣）的最低部连铸坯的夹渣缺陷大幅度减少，特别是在距尾端1000mm之外就全无夹渣了；且即使在此1000mm范围内，夹渣也比原来减少了79.3%—94.3%。

　 （3）从加入不同保护渣的板卷表面缺陷发生指数（Index of coil surface defects）比较可知，新的加入方式比原来的缺陷发生指数大约减少了75%。