川崎制钢公司水岛厂3号铸机一直浇铸初轧方坯和轧制工字梁用异形坯。浇铸后者时，为防止其断面缺陷而必须强冷铸坯；浇铸合金钢方坯时，为防止其表面缺陷须对之极缓慢冷却。因此，生产中须进行宽范围的冷却水流量控制。然而，因在慢冷区域的水量小，喷嘴背压不足而冷却水不来及喷嘴堵塞等问题，使缓冷受到了限制，且一直有缓慢冷却的铸坯表面缺陷产生。为此，该厂开发了利用间隙式出冷却水（而不降低冷却水流量）的方式进行方坯缓冷的技术。

由于铸坯表面缺陷发生在其矫直点产生拉伸应变的弧形（R）内侧，故在R内侧的二冷水管处设置了水的切换阀，使水可以间断喷流；另外，由于辊子外侧的冷却水对铸坯也有影响，故在其输水管上也设置了阀门。

在充分考虑到由热坯传给辊子热负荷的基础上，制定了以下2种冷却水操作方式：一是将二冷水和辊外水以5秒间隔喷射；二是冷却水每喷射4秒就停止6秒。然后分别调查了两种操作方式对坯表温度及表面缺陷的影响。结果表明，在距结晶器弯月面26m处R内侧的坯表温度，按1和2操作时，分别比原来提高了44℃和48℃；且缓冷不影响铸坯内部质量。由于0.35C-1.0Cr合金钢铸坯表面温度的提高，使其有裂纹支数的比率降至原来的27%，且完全没有了裂纹铸坯的报废。综合计算，用此开发技术将有表面裂纹的不良铸坯的数量减少了80%，获得了极佳效果。