如今，宝钢冶炼高附加值钢种比例不断增加，炉外精炼技术装备和工艺在生产中的核心地位也越来越突出。据介绍，宝钢分公司炼钢厂现有炉外精炼技术装备11台，使近年来该公司高附加值、高技术含量品种钢的生产比例大幅提升。其中，该公司生产的O5板、镀锡板、DI材、中低牌号电工钢、耐高温高压锅炉管；X系列管线钢、钢帘线等重点品种钢的质量和各项技术经济指标已经达到世界一流水平。宝钢分公司炼钢厂现有3套RH真空循环脱气装置，承担着大部分碳钢的生产任务。投产于1985年的第一套RH真空循环脱气装置，是宝钢一期工程投资上马的设备。2004年，宝钢分公司对其进行了全方位的技术改造，涉及真空槽系统、真空泵系统、顶枪系统、预热枪系统等。2004年12月31日，改造后的RH真空循环脱气装置热负荷试车一次成功。它的成功改造，大大提高了钢水的循环速度以及炉外精炼的生产效率，对提高“双高“产品比例以及提升企业综合竞争力做出重要贡献。宝钢分公司炼钢厂的第二套RH真空循环脱气装置于 1999年投入生产，宝钢在该装置上采用自主技术总成和自主创新的工艺技术，共开发了17个子系统，形成了具有自主知识产权的炉外精炼核心工艺技术。该RH真空循环脱气装置除真空系统、顶枪系统以及预热枪系统等关键设备从国外引进外，其余设备均．由我国自行制造。该项目曾荣获2004年度国家科学技术进步二等奖。宝钢分公司炼钢厂的第三套RH真空循环脱气装置是1998年投产的。前两套 RH真空循环脱气装置生产的主要产品是连铸的高级别管线钢、超低碳钢及模铸的钢帘线、模具钢、T91、油井钻杆钢以及其他高附加值钢种，而第三套RH真空循环脱气装置生产的主要产品则是硅钢。2004年，这3套RH真空循环脱气装置的产量分别为164万吨、229万吨和200万吨，真空比达到56.7％。
宝钢分公司炼钢厂、电炉分厂的VD 精炼炉是从意大利达涅利公司引进并总承包的具有国际20世纪90年代技术水平的真空二次精炼设备。VD精炼炉是将钢包置于真空罐内进行真空处理，以达到钢液脱气、脱氧、脱硫、合金化和温度调整的精炼设备。根据冶炼钢种的不同，电炉分厂VD精炼炉采用不同的精炼工艺，其产品主要有两类：一类是∮178mm圆坯，主要供钢管厂生产抗硫化氢油井管、高压锅炉管、钻杆套管钢等钢种；另一类是160mmxl60mm方坯，主要供初轧高线生产钢帘线、冷墩钢、弹簧钢等品种钢。宝钢VD精炼炉投产9年来，设备不断改进升级，产能也持续提升，VD精炼炉精炼比已从投产初期的60％提高到目前的80％至90％，形成年产120万吨的能力。
除了上面4台核心设备以外，宝钢分公司还有两台LF精炼炉、两台 CAS精炼炉、一台KIP精炼炉和一台 IR-UT精炼炉设备。宝钢分公司炼钢厂一炼钢的LF精炼炉和电炉分厂的 LF精炼炉的容量分别为300吨和150吨，其结构、工艺基本相同，其设备组成主要是电极和多功能氧枪系统。其中，电炉分厂的LF精炼炉经过技术人员的长期攻关，采用了国内领先的升温技术，大大降低了能耗；而“钢帘线生产工艺”、“AK铝镇静钢生产工艺”以及新的造渣技术，进一步提高了该LF精炼炉的产能。实践表明， LF精炼炉在钢种造渣、脱硫、脱氧、升温及夹杂物改进方面具有独特优势。另外，一炼钢的KIP与CAS精炼炉是宝钢二期工程连铸生产线的配套项目，主要用于脱硫和钢水合金成分调整，其功能主要有喷粉、吹氩、合金加入、 OB升温等。二炼钢的IR-UT炉外精炼设备的功能与KIP和CAS类似，主要是喷粉脱硫、升温以及合金成分调整。
随着宝钢3号连铸机和4号高炉的先后投产，宝钢分公司已经进入4个高炉同时运行的时代。为进一步提高炼钢产能，平衡转炉—连铸生产节奏，进一步提高品种钢生产比例，宝钢分公司正着手加大炉外精炼技术装备的改造和建设力度。相信在不远的将来，宝钢炉外精炼技术装备和工艺必将实现一个全新的飞跃。
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