摘要：介绍了唐钢二炼钢从5号连铸机到棒材二车间辊道直供铸坯的生产实践，以及通过采取一系列技术措施，优化热送热装工艺，取得的显著效果。

关键词：辊道直供；热送热装；生产量

       唐山钢铁集团公司第二炼钢厂(以下简称唐钢二炼钢)5号连铸机至棒材二车间(以下简称棒材二)辊道直供铸坯于2003年2月份开始运行。1年来，通过不断摸索，热送热装取得了显著的经济效益。2004年为进一步提高产量，结合唐钢几年来热送热装取得的成功经验，2004年不断进行技术创新，优化热送热装工艺，产量逐月大幅度提高。同时连铸机、轧机作业率不断提高，形成具有自己特色的热送热装工艺，取得了显著效果。

1主要工艺装备及工艺流程

1．1主要工艺装备及参数

  唐钢二炼钢现有4座40 t氧气顶吹转炉，冶炼周期时间为22~25 min，平均出钢量50 t；小方坯连铸机3台17流，矩形坯连铸机两台8流。向棒材二热送的5号连铸机，6机6流，罗可普型(R=6 m)，连铸拉速为1．8～2．2 m／min，铸坯断面为165 mm× 165 mm，定尺长度11．8 m，设计年生产能力为15万t／流，2003年实际生产99．1万t，16．5万t／流，平均机时产量为96．1t。

    棒材厂建成于1996年，6月11日一车间试车；二车间2002年2月筹建，2003年1月试车，粗轧设备为中550mm×4+Φ 650mm× 3，中轧装备为Φ450 mm×4，精轧装备为Φ365 mm ×6+Φ430 mm×2，产品品种规格为Φ18～22 mmHRB335螺纹钢筋，生产用坯为165 mm×165 mm、11．8 m长的连铸坯，年设计生产能力为70万t，目前实际生产能力自2003年2月投产以来逐月提高，2003年实际生产64．4万t，2004年可达90万t。其加热炉为蓄热式加热炉，以焦炉、转炉混合煤气为燃料，加热能力为1 50 t／h。

1．2  工艺流程

    唐钢二炼钢5号连铸机出坯辊道与棒材厂轧制线平行，采用单条连铸坯辊道热送方案：连铸热坯按定尺长11．8 m剪切后，第5流铸坯直接上直供辊道，其余5个流铸坯由捞钢小车捞至第5流辊道上进入直供辊道，于提升机前计数、称重后，由链式提升机垂直提升将连铸热坯提升至人炉辊道，送人棒材厂步进式加热炉，保证人炉温度在900℃。热送热装工艺平面布置见图1。

2影响棒材二产量的关键问题

      唐钢二炼钢5号机生产能力大于棒材二生产能力，符合热送热装工艺的需要。由于5号连铸机与棒材二为刚性连接，如何做到生产节奏相匹配是保证正常生产、提高棒材二产量的工作重点。5号机钢水成分不合、棒材二事故多等都使刚性连接的生产受到一定影响，影响棒材二产量的提高。

3技术创新促进连铸快节奏生产

    (1)加强底吹控制，避免托料现象。对4座转炉进行改造，改成全程底吹工艺，提高了钢水成分均匀性和纯净度。对4座转炉氧枪进行改造，提高供氧强度，确保熔池搅拌均匀，提高终点取样的代表性、准确性；

    (2)保持装准率，确保底吹氩时间。加强过程控制，根据钢水成分、温度合理调整废钢加入量，保证高拉碳，进一步提高原材料回收率。减少铁块后化增碳现象，前期加大氧压，搅拌熔池，确保铁块充分溶解；

    (3)加高5号连铸机中间包，促进夹杂物上浮，连铸拉速由1．9m／min提高到2．2 m／min，5号机产量可提高10％以上。2004年5号机平均产量达9．96万t／月，比2003年提高了1．7万t／月；

    (4)5号连铸机浇钢推广应用36 t中间包，试验48 t中间包。快速更换中间包，3个包连浇一次。单中间包平均连浇炉数109炉，比2003年提高了45炉，最高连浇炉数达到了457炉。缩短了停机时间，进一步提高连铸作业率，2004年5号机平均作业率93．3％，比2003年提高了7．3％；

    (5)改造5号、6号连铸机翻转冷床、捞钢小车，实现供坯互换。在5号、6号连铸机捞钢小车的中间增加一台捞钢小车，在5号连铸机停浇时提高6号机向5号机的捞坯量及捞坯节奏。

4加强设备管理和强化设备点检

    (1)5月份利用棒材二大修时间，将全线设备完善，消除加热炉各处漏风、漏火现象，杜绝加热不均现象；

    (2)利用加热炉大修时间，将直供辊道改造，将辊道斜坡改平，减少事故，保证直供正常运行，提高直供坯量；

    (3)加强备品、备件管理，严细换辊、换槽、换导卫操作；

    (4)棒材厂加强设备点检、维修，减少设备、堆钢等生产事故，确保设备正常运行；

    (5)使用高速钢轧辊，增加轧辊耐磨性，减少换槽时间。实行集中换辊槽，粗中轧拉下换辊，精轧换辊全天不超过50 min，减少轧机换辊换槽时间，提高轧机作业率；

    (6)充分利用早检时间，加大对易出故障区域的维护力度。如棒材二精整区域、裙板系统、3号剪、冷剪等，以减少零星事故的发生。

5优化生产组织加强考核

5．1  优化生产组织

    (1)在唐钢二炼钢三期平台新建化验室，保证热坯直供前化验结果及时报出；

    (2)检查站送样工及时送样，成分不合炉次及时通知三操工和下道工序；

    (3)为提高5号连铸机直供坯量，结合5号机直供棒材二以来轧材后力学性能情况，对棒材二轧制≤中25 mm带肋钢筋时，放宽直供成分范围：ω(C)=0．15％～0．25％，ω(Mn)=1．15％～1．60％，ω(Si)=0．3％～0．8％，ω(S、P)≤0．045％，ω(Ceq)≥0．36％，吹氮时间1．5～2 min，无托料、追加料等工艺异常和违规操作现象，包样、正样都合格才允许直供。采取直供坯生产的轧材加倍取样检验，违规炉次炼钢检查站及时通知轧钢检查站按头、中、尾取材样分析成分。在材成分、性能均合格的情况下正常入库。既保证了出厂产品质量，又提高了直供坯量；

    (4)加强生产组织管理，强化生产调度职能，合理组织生产、安排检修。

5．2  加强考核

    (1)增加原材料抽查频次，保证Si—C、电化焦等原材料成分，对不合格品坚决退回；

    (2)加大对转炉车间成分不合、违规现象的考核力度。对边缘成分适当扣款，对中限成分命中率加大奖励力度；

    (3)提高6号机向5号机捞坯和5号机上冷床热坯直供数量，加大其奖励力度。

6效果分析

    (1)棒材二热送热装工艺优化后，产量进一步提高，10月、12月棒材二生产量突破8．5万t，平均月产量比2003年提高了1万t，主要技术经济指标完成情况见表1；

    (2)连铸坯热送热装后，可降低铸坯烧损率，使成材率提高0．5％，按年产84万t计算，年创效益580万元；

    (3)连铸坯热送热装促进了炼钢、连铸和轧钢的质量管理工作，使钢材产品质量不断提高，棒材二投产以来，未发生一起出厂产品质量异议。热送热装减少场地的占用，减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件。同时简化工序，缩短生产周期，易于实现自动化，优化工艺结构，提高装备水平。

7  结语

    唐钢二炼钢5号连铸机到棒材二辊道直供小方坯热送热装生产，通过各项技术进步措施的实施，强有力的生产组织优化，使棒材二的产量进一步提高，能耗大幅度降低，达到了提高企业经济效益和社会效益的目的。