耐热铝合金制备工艺实现快速凝固的方法众多，以往生产耐热铝合金粉末主要采用雾化法或平面流铸造法；多道次热挤压成型，需经过快速凝固制粉（筛分）、包套、真空除气、热压固结、热挤压、模锻等多道工艺成型，制备工艺比较复杂。1快速凝固粉末冶金法（RS/PM）快速凝固粉末冶金法的主要工序是雾化制粉和粉坯热挤压或热锻。粉末的制备最常用的方法是超音速气体雾化法。该方法是利用由Hartmann管产生高频、高速的脉冲气流冲击金属液流，并把它粉碎成细小、均匀熔滴，经强制气体对流冷却凝固成细小粉末。超音速雾化法获得的粉末表面光滑，球化效果好，尺寸更为细小。热挤压或热锻是通过压头（冲头）对预压粉坯产生静水压力（冲压力），使粉末在热和力作用下发生变形，通过咬合和粘结而牢固地结合在一起。在挤压时选用较大的挤压比，尽可能打碎粉末中的粗大脆性相及粉末表面氧化物层，使其成为细小的弥散相。采用粉末锻造方法时，应尽量消除自由表面避免表面缺陷产生。近年来，快速凝固技术的不断发展为耐热铝合金制备提供了更优异的制备工艺。喷射沉积和机械合金化技术以其简化的工艺、良好的性能不断应用于实际生产。2喷射成形工艺喷射成形是利用惰性气体将合金熔体雾化成大量细小..