再生铜熔炼过程及存在的问题某公司采用废杂铜经反射炉熔炼直接生产光亮铜杆。其熔炼设备为固定式反射炉,设计能力为75t/炉。其熔炼过程也即精炼过程,包括熔化、氧化、扒渣和还原阶段。为提高铜的纯度,用吹入压缩空气来氧化除杂,再用还原剂还原脱氧,熔炼周期为17h。反射炉所用燃料为煤气,由煤气发生炉产生,用煤量约为13t/炉,折合熔铜反射炉单耗为0.173t煤/t铜。根据热平衡测定结果,以及对主要设备和工艺的分析,反射炉熔炼再生铜系统中存在以下主要问题:1.1燃气品质较低煤气发生炉产生的燃气中夹带有粉尘、焦油等杂质,在输送过程中杂质容易在管道拐角及燃烧器烧嘴处沉积而造成堵塞,从而造成生产事故。杂质随燃气进入反射炉,增加了炉内铜液中的杂质含量,影响铜产品品质。1.2燃烧器结构不合理由于采用直流式燃烧器,煤气和空气混合不充分。对反射炉排出的烟气进行成分测定时发现烟气中存在大量CO,说明燃气在反射炉内燃烧不完全,直流式燃烧器结构不合理。1.3金属回收率偏低、杂质含量偏高传统工艺由于采用边升温边氧化直至铜料完全熔化,氧化期时间过长,铜易被过度氧化,导致还原期还原剂消耗量增加;氧化期和还原期均不停风不停火,炉内铜液易被燃烧器喷入的高速气流卷吸形成铜颗粒,最后..