厚大球铁曲轴断裂原因分析某柴油机厂生产的QT700-2球铁曲轴的生产工艺为：冲天炉与电炉双联熔炼→浇注→拆箱（>72h）→热处理。在一个月的时间里2根ϕ270mm的曲轴在拆箱过程中发生断裂现象，造成很大的损失。材料检验发现2根曲轴的Mn含量偏高，Si含量偏低。此曲轴为8缸机曲轴，断裂发生在第4拐的主轴与曲柄连接处，断面与主轴方向呈90°，整个断面平整呈结晶状，无黑渣、缩松等现象，未见有塑性变形呈脆性断裂状。从断口附近取样作金相检验，曲轴球化率为3级，夹杂物<2级，符合技术要求。金相组织为：珠光体+少量铁素体+碳化物和球状石墨。其中碳化物呈块状与网状。珠光体含量为95%～90%。基体组织中有网状C化物析出为不正常组织。从以上检验分析，曲轴的脆性断裂与材料的组织有关，90%的珠光体与网状碳化物使材料有很大的脆性，在有外力作用时很容易脆断。网状碳化物的形成与材料的成分，冷却工艺的不合理有关。首先，成分中Mn含量偏高，增加了向珠光体转变和正偏析的趋势，Mn元素在凝固冷却时除溶入奥氏体中，更易形成碳化物聚集于共晶团的晶界处，最终形成晶间的碳化物。并且球铁件中含Si量低，Cu，Mn等促进珠光体成分较多时，铸件在共析转变时，过饱和的奥氏体冷..