焊接裂纹、内凹缺陷的控制

常见圆弧焊接时分两个半圆周来焊，从6点钟左边的一点开始起弧，顺时针焊到12点钟过一点，然后从6点钟开始，逆时针，焊到上面接头。焊接中易出现裂纹、内凹缺陷。

1、焊接裂纹

产生的原因：

1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使钢管处在受力状态，在焊接收弧点易出现应力裂纹。

2）在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。

3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

防止措施：

1）在起伏地段施工时，土墩要及时垫道位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。

2）焊接过程中严禁松撤对口器。

3）焊工在6点钟位置收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平甩法熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。

2、内凹缺陷

产生原因：

1）对口间隙过大。

2）打底焊时焊条送入深度不够。

3）焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。

防止措施：

1）加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。

2）土墩一定垫得足够高（一般不低于400mm）以便于焊工操作，保证运条深度。

3）打底焊时电流不易过大，而热焊在5-7点钟位置时运条速度要适中，不要太慢。