优化工艺提高RH浸渍管寿命郭亚东1，曹勇1，张莉霞1，王全礼1，成天兵2，李树森2(1．首都钢铁公司技术研究院，北京100043；2．首钢迁钢公司炼钢分厂，河北迁安064404)摘要：分析了RH浸渍管寿命较低的原因，采取了优化环砖砌筑、改善浸渍管焊接质量、完善热喷补工艺、优化钢种冶炼工艺等措施，使RH浸渍管的平均寿命大幅提高，由41．3炉次提高到91．6炉次，最高达到122炉次。关键词：浸渍管寿命；环砖砌筑；浸渍管焊接；热喷补维护；钢种冶炼RH真空精炼装备自20世纪60年代末问世以来，经过50年的功能完善，目前RH真空精炼技术的冶金功能包括脱氢、脱碳、脱氧、脱硫、钢水成分和温度的精确控制、夹杂物控制和去除等功能[1-2]，适合冶炼的品种大大增加，成为冶炼高级别管线、超低碳钢、硅钢等高附加值钢种必不可少的精炼装备，对RH用耐火材料性能也提出了越来越高的要求[3-4]。首都钢铁公司(以下简称首钢)因调整产品结构需要，于2006年首次引进了RH真空精炼炉，因维护等方面经验不足，RH浸渍管寿命较低，目前浸渍管对吨钢成本的贡献约占RH精炼总成本(不包括合金成本)的25％。而且真空室槽砖的寿命与浸渍管的寿命相关联，如更换3次浸渍管必须换1次下部槽，因此提高浸渍管的寿命对降低..