辊系(ROLLER)的制作要点及质量控制 连铸辊是将经结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳的铸坯弯曲、矫直、导向、牵引的设备，它与温度高达900℃～l100℃的铸坯直接接触并受其热辐射，还受钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用，加上二次冷却喷淋水、氧化铁皮等的影响，工况十分恶劣，容易产生热应力疲劳裂纹、变形等失效。对辊系的制作主要要控制一下几个关键点。 辊套(RLLLERJACKET)的质量控制点 (1)辊套毛坯采用整体锻件，锻件在热处理后及堆焊前均要进行UT、PT检验。 (2)控制辊套堆焊过程，要严格执行堆焊工艺。 (3)保证有效焊层深度以及焊材的科学选用可保证辊套的耐腐蚀性能以及防止热疲劳损坏。 (4)辊套毛坯在调质和堆焊热处理后进行矫直，保证直线度在0．5mm以内。 (5)堆焊后检验。 (6)机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸，各配合表面的表面粗糙度、尤其是圆角尺寸的表面粗糙度要达到要求，防止产生应力集中。 芯轴(AXLE)的质量控制点 (1)芯轴毛坯采用整体锻件，锻件的锻造比、化学成分、机械性能等需符合图纸要求，锻件在热处理后及堆焊前均要进行UT、PT检验；(2)机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸，各配合表面的表面粗糙度、尤其是..