摘要：根据张宣科技转型升级复产后二棒产线的产品规格生产计划，具备Φ12～40mm全规格热轧带肋钢筋生产能力的同时，减少备用轧辊，降低工艺开发成本投入，减少换大小规格时轧机更换数量实现工艺的稳定，保证产线产能水平不降低，对新增加的Φ16mm热轧带肋钢筋切分选择了三切分轧制工艺。新工艺将孔型共用做到了最大化，实现了粗中轧10架次轧机孔型与Φ12mm四切分孔型全部共用;为保证3根并联轧件顺利在切分导卫轮处三线分开且三线料型均匀，精轧K3架次切分孔型槽口宽度66．73mm、切分带厚度0．8mm;精轧K2架次轧件需扭转90°进入K1架次进口导卫，K2出口扭转导卫采用模块式可快速实现角度调整和导卫更换;针对开发过程中因孔型辊缝设计不合理造成K5架次轧辊加工车削量大的问题，对该架次孔型进行了优化，将辊缝由6mm增大至15mm，槽深减小4．5mm。Φ16mm三切分工艺生产稳定顺行后，日产量比原两切分工艺增加1000t，达到了4000t/天，二棒产线实现了既增加产品规格又保证产线产能水平。 关键词：热轧;带肋钢筋;三切分;孔型共用;导卫;三线负差 下载高清全文—16_mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的开发.pdf