摘要：中关铁矿投产后，磨矿流程易出现波动，自磨机涨肚频繁，球磨机循环负荷大、吐顽石量大，给现场生产环境、职工劳动强度造成威胁。通过将一段自磨改为半自磨，在自磨机内添加充填率８％、直径Φ１００ｍｍ的钢球，钝化磨机对原矿性质变化的敏感性，磨机处理能力由原１５７ｔ／ｈ提高至１６０ｔ／ｈ，电耗由１５．７ｋＷ／ｔ原矿降至１５．４ｋＷ／ｔ原矿；通过增加磨前预选装置，提前剔除约９ｔ／ｈ的３～２５ｍｍ废石，不但减少了固废的排放，而且非矿创效３３００元／ｄ；通过将一段开路磨矿技改为闭路磨矿，并增加对辊破碎机、二段球磨精准补球工艺，降低了顽石的入磨粒度，实现了磨矿负荷前移，充分发挥半自磨机的富余磨矿能力，大大提高了球磨机的磨矿效果。工艺技术优化后，球磨机排矿产品细度提高了４％，二段球磨机的钢球消耗由０．１４ｋｇ／ｔ原矿降至０．１２ｋｇ／ｔ原矿，循环负荷由６００％～７００％降至４５０％。 关键词：自磨机；球磨机；磨矿；磨前预选；钢球消耗；细度