近日，黑龙江建龙能源中心“喷煤氮气分质供应技改项目”完成施工并一次试车成功投运。

该项目总投资14.12万元，通过设备改造实现了氮气分质供应，彻底解决了黑龙江建龙低压氮气缺口一直由中压氮气减压补给的高能耗现状，制氧系统可节约电量588.816kwh/时，全年预计可创效270余万元，实现了“小投入、大回报”。

项目实施前，黑龙江建龙制氧系统运行着3台英格索兰12000Nm3/h氮压机，其中2台压缩中压氮气，1台压缩低压氮气，而企业实际低压氮气消耗量为15000-19000Nm3/h，低压氮气的缺口一直由中压氮气减压补给，导致了制氧运行能耗增加。

为此，黑龙江建龙各工序用能以“高质高用、低质低用”为目标开展专项联合攻关：

由能源中心牵头，以“核算单元最小化”为抓手，通过与集团及同行业对标，并对全厂各氮气用户使用情况进行详细调研，筛选出炼铁喷煤工序可降低中压氮气用量，具有较大挖掘空间。

通过与炼铁厂进行技术讨论，确定将喷煤工序磨机密封、除尘系统反吹、除尘灰输送等工艺中的中压氮气改为低压氮气，将氮气按使用压力划分等级，实现中压氮气与低压氮气分段供应，低压氮气可替换出中压氮气3500m3/h。

通过调整喷煤系统中、低压氮气用量，对一台功率为932KW的备用C950空压机进出口管道进行改造，将其改造成了低压氮压机，可压缩低压氮气8000m3/h，以满足低压氮气用户需求，实现了停用制氧系统一台1864KW大功率中压氮压机的目标。

近年来，黑龙江建龙牢固树立“过紧日子”的思想不动摇，坚持把“降本增效、卓越提升”放在生产经营的突出位置，通过开展技改项目降本增效、强化精益管理等举措，鼓励全员心往一处想、劲往一处使，不浪费一分一毫。

尤其是在技改项目降本增效方面，该公司以节能环保、产量提升、智能制造、设备降耗、安全隐患消除为核心，对不同产线进行差异分析，深入现场持续优化工艺流程，仅2023年就共计规划了“轧钢厂180环形炉智能燃烧技改工程、炼铁厂浓盐水管道铺设技改工程、炼铁厂烧结1#热筛整体改造”等技改项目共计38项，累计创效近3亿元。2024年，该公司共计规划了18项技改项目，截至目前已实施9项。

下一步，黑龙江建龙将继续秉承“降本增效、卓越提升”理念，深化核算单元最小化和对标管理工作，不断通过科技创新、技术革新，以点带面持续推进降本增效，推动实现高质量发展。