摘要：为了解决含钒钢在连铸过程中易出现的内部裂纹问题，采用热力学计算、凝固组织模拟、二冷配水调控的方法开展了HRB500E螺纹钢的铸坯凝固过程分析、组织预测和表面温度控制研究。结果发现，螺纹钢中V(C,N)的热力学析出温度为1118℃和最大析出量(质量分数)为0.06%,表明钒具有析出强化和固溶强化的双重作用；铸坯的组织分析表明，钒质量分数由0增至0.089%时晶粒半径减少了2倍，晶粒数增加了2.8倍，中心等轴晶提高了2.2%。说明钒的添加能细化晶粒、改善组织性能和增益冶金性能；同时发现产生裂纹等缺陷的原因主要在于二冷配水不合理导致的铸坯表面返温过大，在此基础上提出了相应的二冷配水工艺优化并引入长度为2.9m的二冷三段的方案，最终设计出了1.4～2.7m/min拉速水表，铸坯的表面返温低于100℃,返温满足冶金准则。工业生产证明通过二冷配水优化方案极大的提升了铸坯内部质量。 关键词：含钒钢；连铸坯；内部裂纹；二冷配水；优化