摘要：稀有金属钒是一种重要的战略物资，主要应用于钢铁工业、国防尖端技术、化学工业以及轻纺工业等领域。我国是世界钒资源大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源。钒钛磁铁矿是钒产品的重要原料之一，目前用于实际生产中的直接提钒原料是吹炼含钒生铁得到的钒渣。将钒渣中的钒转化为水溶性钒的传统方法是氧化钠化焙烧—水浸提钒工艺，钒渣中各组分的相互作用、物相变化、钒的价态变化都会影响钒的收得率。在这些环节中，焙烧熟料的水浸工序是提钒过程的重要环节之一。针对钒渣钠化焙烧熟料的水浸工艺开展了实验研究，分析了浸出温度、浸出时间、物料粒度、矿浆比等工艺参数与钒收率之间的关系，得到最佳的浸出工艺，旨在提高工业生产的钒收率，为工业生产提供理论指导。结果表明：综合考虑实际生产效率和钒收率时，选择浸出温度为８０～９０℃，浸出时间２０～２５ｍｉｎ，物料粒度－２００目，矿浆比１∶１５时，得到的最优钒收率为９２．４５％；而对于熟料浸出后的尾渣，洗涤方式采用带式滤机梯度水洗工艺比一次水洗工艺钒收率可提高０．３３％。 关键词：钒渣；钠化焙烧；浸出温度；浸出时间；物料粒度；矿浆比；浸出率