摘要：钒酸铁泥是钒渣钠化焙烧提钒工艺净化除杂过程中产生的含钒固废，含有大量的钒、铬等有价金属，既是危害巨大的环境污染物，又是宝贵的战略资源。本文将钒酸铁泥直接用于炼钢工艺，进行钒酸铁泥炼钢微合金化试验研究。结果表明:湿基钒酸铁泥烘干后平均失重率为52．83%，钒酸铁泥中的钒质量占比25．29%，主要以FeVO4形式存在;热力学平衡计算证明了试验设计与钒酸铁泥增钒的可行性;微合金化过程，铁、钒、铬的氧化物与还原剂的反应先后顺序为Fe2O3＞V2O5＞Cr2O3，钒酸铁泥的加入能有效提高钢中钒、铬含量;当钒酸铁泥加入量一定时，额外添加还原剂硅有利于提高增钒率，试验增钒率最高达79%，但还原剂过量则会抑制碳还原反应的进行，增钒率转而降低;试验中反应时间对炼钢微合金化无影响，认为试验10min已反应完全;而通过调控钒酸铁泥加入量并以铝作还原剂可显著提高试验的增钒率，最高达91．35%。此外，研究认为钒酸铁泥微合金化过程可分为5步，阐明了钒酸铁泥炼钢微合金化机理，以有效提高泥中钒回收率。 关键词：钒酸铁泥;微合金化;增钒率;铝;硅