摘要：圆坯广泛用于风力发电、石油化工和机械制造等领域，然而夹杂物问题是大圆坯连铸的瓶颈，制约了大圆坯产品质量的进一步提高。为了提升夹杂物去除率，提出了一种三孔旋流水口，基于大涡模拟方法建立了圆坯结晶器三维瞬态数学模型，采用VOF方法描述渣-金界面的波动情况，研究了浸入式水口结构对结晶器流场的影响。研究结果发现，在使用旋流水口的情况下，结晶器上部存在许多不同尺度的漩涡，流场分布较为均匀，渣-金界面处波动平稳，速度在0.1m/s左右。然而，在采用直通水口的情况下，结晶器上部流场速度很小，渣-金界面波动基本停滞，不利于化渣。此外，由于直通式水口射流深度较深，夹杂物不易上浮，夹杂物去除率只有2.05%。旋流水口射流深度较浅，在钢液中形成的环形流动可以有效地促进夹杂物上浮至渣-金界面，因此夹杂物去除率较高，达到了10.52%。综上，三孔旋流水口改善了钢液流动状态，活跃了渣-金界面，有利于净化钢液，对大圆坯生产具有一定借鉴意义。 关键词：旋流水口；圆坯;大涡模拟；流场均匀性；液面波动