摘要：采用数值模拟的研究方法，利用ANSYS仿真软件建立三维数学模型，模拟中间包内有无控流装置及控流装置的不同组合方式下的钢液流动行为。结果表明，在中间包内设置挡墙、挡坝对钢液流动行为具有显著影响。挡墙与挡坝间距离改变主要影响挡墙与挡坝之间的钢液以及挡坝右侧区域内钢液的流动特征；挡墙高度主要影响挡墙左侧紊流钢液的回流流动，同时影响流向水口方向钢液的速度；挡坝高度的改变影响挡坝右侧钢液的流动，过低的挡坝造成了中间包内钢液的短路流动。挡墙高550mm、挡坝高350mm、挡墙距入口处的距离800mm、挡墙与挡坝间距离400mm是较为理想的优化控流组合方式。工业生产验证表明，控流装置的优化组合对于中大型夹杂物的上浮去除效果较为明显，20μm以上的中大型夹杂物总占比由23.7%降低至9.1%,且铸坯样中未检测到200μm以上的大型夹杂物。中间包控流装置参数的优化组合有望消除或减轻微合金化铸坯常有的内部夹杂、表层带渣及结瘤等一系列质量缺陷。 关键词：数值模拟；中间包；流场；挡墙；挡坝