摘要：为了控制26CrMo7S钢中夹杂物，提高钢材机械性能，采用全流程洁净度分析，探究了某厂EAF→LF→VD→CC工艺流程夹杂物演变规律。结果表明，LF进站夹杂物主要是由Al2O3、MgO和CaS结合的成分不均匀、形貌不规则的复合夹杂物。LF、VD精炼处理后，主要是以Al2O3、MgO和CaO、CaS形成不均匀的多边形或近球形复合夹杂物，且CaO含量持续增加。钙处理后，夹杂物进一步球化，主要成分为以CaS包裹的氧化物均匀复合夹杂物。采用EAF-LF-VD-CC工艺，夹杂物数密度呈先降低再升高趋势，在VD工序数密度降至最低16.1个/mm2,平均尺寸呈现先增加后减小的趋势，在VD工序尺寸达到最大值2.83μm。LF精炼时间短、钙处理不合理、连铸二次氧化是导致钢液中夹杂物超标的主要原因。适当增加LF处理时间、保证充足的弱搅拌、探明合适的钙处理“窗口”、保证夹杂物变性的同时不会过量引入CaO夹杂、连铸工序采用氩封、中间包氩气吹扫等保护手段可以有效提高钢液洁净度。 关键词：26CrMo7S钢；非金属夹杂物；精炼；演变规律；钙处理；洁净度