摘要：随着新能源汽车产销量的快速崛起，超高强度汽车钢的需求量越来越大。而超高强度汽车钢冷成型过程中的回弹和变形开裂问题成为制约超高强度汽车钢应用的主要因素。因此，开发一种强度高且成型性能优良的汽车钢具有实际应用价值，市场潜力巨大。许多研究发现，在汽车钢中加入稀土元素可以提高其综合性能。文章设计了两组成分方案，采用相同的逆相变退火(AＲT)工艺参数，通过拉伸试验、扫描电镜以及XＲD等手段研究了稀土元素对冷成型超高强度汽车钢的组织性能影响机制。结果表明，在AＲT退火工艺下，试验钢微观组织均为马氏体、残余奥氏体和微量铁素体，但两种成分方案中添加稀土试验钢的残余奥氏体含量略高于不含稀土试验钢，为后续成型过程中的TＲIP效应提供了组织基础。在800℃淬火保温5min，随后645℃退火保温15min的最佳热处理工艺参数下，方案一中含稀土试验钢的残余奥氏体含量比不含稀土的提高了8.1%，断后伸长率提高了21.8%，强塑积提高了17.2%，达到了28.47GPa·%;方案二中含稀土试验钢残余奥氏体含量比不含稀土的提高4%，断后伸长率提高了2.8%，强塑积提高了5.1%，达到了34.8GPa·%，说明添加稀土元素可以不同程度地改善超高强度汽车钢的综合性能。 关键词：冷成型..