摘要：在高拉速薄板坯的生产工艺研究中，结晶器内钢水流场是决定坯壳均匀性、液面卷渣概率等铸坯质量问题的关键因素。EMBr能够显著改变钢水流场，是改善这些问题的关键工艺技术。因此，对结晶器内钢水流场的模拟、分析与优化是必不可少的工作。以往的研究中，相关的数据与理论指导较少，针对薄板坯无头轧制产线，高拉速连铸机的分析与研究更鲜有报道。因此基于该高拉速连铸机，采用数值模拟方法获得了结晶器内不同电磁制动电流强度的磁感强度分布。采用电磁与多相流耦合模式，针对不同磁感强度条件下的结晶器钢水流场分布与液面形貌进行了仿真模拟，并分析了电磁制动对液面波动的影响。结果表明，基于固定的工况环境，电磁制动电流值为175A时钢水流场分布均匀，钢水液面流速相对最低，最高流速约为0.6m/s,同时液面高度差与剪切角相对最小。该条件最有利于减少因坯壳不均或液面卷渣造成铸坯缺陷的概率。电流值225A相比125A时，钢水液面位置磁感强度仅提高0.02T,液面到达稳定时间仅缩短约1s。因此存在综合评判下的最优电流值。 关键词：高拉速薄板坯；电磁制动；多相流；流场；数值模拟