摘要：利用扫描电镜和金相分析等对含硼钢铸坯表面典型裂纹进行了观察，结合裂纹产生的机理，从结晶器铜管、二冷区冷却、保护渣理化性能3方面对芜湖新兴10B21含硼钢铸坯表面裂纹的产生进行了分析。分析结果显示，优化结晶器铜管材质和锥度、调整二冷区比水量与分配比以及协调保护渣润滑与传热效果均有利于减少含硼钢铸坯的表面裂纹缺陷。生产实践表明，通过将结晶器铜管由普通镀硬Cr改为Ni-Cr复合电镀，总锥度由优化前2.0%/m降低至1.8%/m;二冷区比水量由0.6L/kg降至0.5L/kg,分配比由34∶34∶20∶10∶2调整至31∶26∶20∶13∶10;保护渣黏度由1.358Pa·s降低至1.169Pa·s,碱度由0.75提高至0.98。最终铸坯表面裂纹率由原来的最高达17.4%降低至2.3%,同时铸坯表面光滑，振痕较为平整、有规则，轧材的成材率也由原来的86%提高至95%。 关键词：含硼钢；表面裂纹；铸坯；二冷区；保护渣