摘要：角部凹陷裂纹是厚板坯连铸生产中常见的质量缺陷，随着板坯厚度的增加，角部凹陷裂纹发生率不断提高，已成为制约厚板坯质量提升和品种开发的重要因素。针对260mm×2800mm、320mm×2800mm断面板坯，研究了角部凹陷裂纹出现的位置、形貌及组织，分析了铸坯角部在结晶器内的凝固收缩行为的影响因素，获得了厚板坯角部凹陷裂纹控制方法。通过研发曲面窄面铜板结晶器，适应坯壳在结晶器中的收缩；增加窄边足辊对数延长二冷区冷却时间；提高保护渣黏度以增加结晶温度和传热性能；调整结晶器振动参数等控制措施，有效解决了厚板坯角部凹陷裂纹的难题，260mm×2800mm与320mm×2800mm角部凹陷裂纹的发生率分别降低至0.41%和0.86%,为板坯热装热送创造了有利条件。 关键词：角部凹陷裂纹；锥度；窄边足辊分布；黏度；结晶器振动