摘要：针对不锈钢板坯轧材经常出现的夹渣和表面翘皮现象，以实际生产条件为背景，对其连铸结晶器内钢液流动行为与水口工艺的相关性进行了试验研究。基于相似原理建立了相似比0.65∶1的物理模型，对不同浸入式水口结构和浇注工艺参数下的结晶器液面状态进行了流体动力学行为评价与比较优化。其中，主要研究了拉速、浸入深度、水口倾孔倾角(4°、8°、15°)、侧孔形状(矩形、倒梯形)等对结晶器内液面波动和表面流速的影响。结果表明，连铸拉速和水口浸入深度对液面波动的影响比水口结构显著；水口上倾角由4°增大到8°、15°,结晶器表面流速有减小趋势，但因流股冲击深度减小，导致在结晶器弯月面处的波高增大。综合表明，针对实际连铸拉速1.10m/min的需要，其适宜的水口结构为倒梯形水口侧孔、上倾8°,其在水口浸入深度110～120mm范围内，液面平均波高为1.1～1.2mm,平均表面流速约为0.103m/s。同时用数值模拟方法比较了优化方案和原方案，同样表明优化方案液面较平稳，剪切卷渣概率较低。 关键词：板坯结晶器；物理模拟；浸入式水口；液面波动；表面流速；数值模拟