摘要：针对大方坯连铸结晶器内的流动和卷渣行为进行了三维数值模拟仿真，应用大涡模拟模型模拟湍流、应用VOF模型模拟渣相?钢液和空气?渣相?钢液的多相流.研究对比了钢液单相流动、渣相?钢液两相流动和空气?渣相?钢液三相流动3种模型下结晶器内的流动、钢?渣界面液位形状和波动及卷渣行为，并通过工业用计算机断层成像技术（工业CT）检测了连铸坯中大颗粒卷渣类夹杂物数量随着电磁搅拌电流强度的变化.结果表明，在150A、2Hz结晶器电磁搅拌下，3种模型得到的结晶器内钢液流场差别较小，但在钢?渣界面处差别较大.钢液单相模型下钢液表面流动速度比其他两种模型钢?渣界面处的速度更大.渣相?钢液两相模型和空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率分别为0.00118和0.00040kg·s?1.渣相?钢液两相模型条件下，由于上表面即渣的顶面不能弯曲，所以钢?渣界面处的湍动能没有得到耗散，所以比三相模型的湍动能更大，因此其预测的卷渣速率偏大.当搅拌电流强度增大到300A，渣相?钢液两相模型和空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率分别为150A条件下的5倍和15倍；当电流频率增大到4Hz，渣相?钢液两相模型的卷渣速率变化很小，空气?渣相?钢液三相模型的卷渣速率降低为2Hz条件下的1/3.因此，为了正确的模..