点击下载——100t转炉供氧优化数值模拟与应用.doc 摘要：利用CFD软件对首钢水城钢铁(集团)有限责任公司100t转炉进行了三维三相流数值模拟。模拟结果表明由于新氧枪产生氧气射流的冲击，熔池中的冲击面积和冲击深度比原氧枪有所提高。新氧枪搅拌能力好，可以促进钢液中的传质、传热，加快冶炼节奏。为检验模拟结果，将新氧枪应用于水钢转炉冶炼，结果表明新氧枪搅拌能力强，脱碳速度快，而且吨钢氧耗、供氧时间和供氧强度都能满足炼钢生产需求。 关键词：转炉炼钢；多相流；数值模拟 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称水钢)炼钢厂转炉在生产中主要存在氧气消耗高、供氧强度小、冶炼周期长等问题，影响了转炉正常生产节奏。为提高氧气利用效率、保证转炉的正常生产，2010年6月-2011年4月对水钢炼钢厂100t转炉氧枪进行优化。先后经过实验室试验及工业试验，现已达到氧枪优化目的，满足厂方要求。试验过程中采用大型计算流体力学分析软件Fluent，分析超音速氧枪射流对转炉熔池的冲击情况[1]，初步证明氧枪设计参数的合理性，工业试验结果说明，新氧枪用氧安全，提高了转炉冶炼效率，促进了脱磷、脱碳反应的进行。 1数值模拟研究 1．1氧枪设计参数优化 由氧枪形..