转炉炼钢过程氧化镍直接合金化的研究曹磊高运明朱苗勇摘要：基于某钢厂现场条件，对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析，结果表明：铁水中固有的[C]、[Si]、[Mn]、[Fe]等均可作为还原NiO的还原剂元素，在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉出钢温度T=1960K，ω([C])=0．04％条件下，[C]的还原能力比[Fe]强，镍的回收率可达到99．9％。并在实验室进行了相关的动力学实验研究，1573K时，在铁水(含碳3％)条件下氧化镍的还原反应速率非常快，15min后氧化镍还原反应基本完成。关键词：直接合金化；氧化镍；耐候钢中图分类号：TF71文献标识码：A文章编号：1006-9356(2009)05-0021-05在传统的炼钢合金化工艺中，首先将氧化物矿冶炼成铁合金，然后在炼钢过程中将铁合金加入到钢液中进行合金化[1]。而氧化物矿直接合金化是指在炼钢过程中，直接将氧化物矿加入到钢液中发生还原反应，生成的合金元素进入钢液中而达到合金化的目的[2]。目前，氧化物矿直接还原合金化技术在炼钢生产中已经逐步得到应用，如铬矿的熔态还原与直接合金化[3,4]；铌渣的微合金化[5]；锰矿的直接合金化[6,7]；钒渣的微合金化[8]；钨矿和三氧化钼的直接合金化[9]..