利用副枪控制提高转炉炼钢效能 由于转炉炼钢过程本身的复杂性，其工艺控制成为炼钢车间效能的决定性因素。过去，炼钢过程的控制取决于操作员的经验、预设定的装炉规程和人工测量和取样。如今，计算机工艺控制模型的引入，改善了炼钢过程控制。计算机静态模型可根据获取的数据完成相应工作，而动态模型则需要输入实际炼钢过程中的参数。对于成分命中率要求高的终点控制及避免二次吹炼操作，需要采用副枪系统。 计算机模型的最新技术进展以及高度成熟副枪系统技术两者结合，给炼钢厂带来了可以在短时间内收回投资成本的工艺控制技术。考虑当前的基本物料标价与实际生产效能，一座300t的转炉炼钢车间可提高7％的产能，并能在三个月内就收回投资。 一、炼钢过程关键参数 转炉内炼钢过程相对复杂，许多参数对实际冶炼过程产生影响。因此，静态过程控制模型必须包含一组广泛的关系，用于预报钢中锰、磷、硫含量、渣中总铁量、渣的碱度、温损；氧枪高度计算，废气中CO2平均含量的预测等。 在每炉钢的准备过程中，过程控制模型中的静态模型应计算铁水和废钢加入量、吹氧量、炼钢辅料所需量、从转炉中脱去的碳和氧量等。可靠的过程控制模型输出，需要有充分可靠的输入数据。在冶炼中，..