摘要：采用不同的浇注温度和压射比压进行了汽车用新型AZ91-SrCe镁合金的压铸试验，并进行了显微组织和高温耐磨性的测试与分析。结果表明,在浇注温度670~710℃、压射比压30~70MPa，随浇注温度和压射比压的提高，合金的平均晶粒尺寸和高温磨损体积先下降后提高，高温耐磨性先增加后减小。在浇注温度690℃和压射比压60MPa时，合金的平均晶粒尺寸最小（25μm），高温磨损体积最小（51×10-3mm3）。AZ91-SrCe镁合金压铸时，浇注温度和压射比压分别优选为690℃和60MPa。关键词：压铸工艺；浇注温度；压射比压；AZ91-SrCe合金；高温耐磨性 下载高清全文——汽车用AZ91_SrCe镁合金的压铸工艺优化.pdf